Основной рабочий процесс включает в себя несколько последовательных этапов — резка, заголовок, обжатие и формование — которые могут быть автоматически выполнены последовательно.
Основные преимущества:
1. Высокая производственная эффективность: Использует автоматизированное непрерывное производство, достигая скоростей, значительно превышающих традиционные методы обработки.
2. Высокая эффективность использования материалов: Многостанционные автоматические машины холодной ковки достигают коэффициента использования материалов от 80% до 90%, с минимальным образованием стружки, что значительно снижает затраты на материалы.
3. Стабильное качество продукта: Механическое формование обеспечивает высокую точность размеров и постоянное качество продукта.
4. Превосходная отделка поверхности: Уплотнение при работе увеличивает прочность и твердость поверхности компонентов.
5. Удобная эксплуатация: Гибкое управление по дюймам облегчает отладку.
6. Износостойкие ключевые компоненты: Корпус машины отлит из легированного чугуна с улучшенными свойствами, в то время как основной слайд использует плиты из высокоизносостойкой легированной стали, что обеспечивает стабильность и точность в течение длительной работы на высоких скоростях.
7. Система принудительной смазки: Эффективная система смазки минимизирует износ формы во время работы машины на высокой скорости.
8. Экологически чистый и энергоэффективный: Обработка при комнатной температуре исключает потребление энергии на нагрев и связанную с этим загрязнение.



