Najważniejsze szczegóły
Ilość (sztuk):1
Objętość:2.27 m³
Minimalna ilość zamówienia:1
Waga brutto:1900 kg
Rozmiar:L(187)*W(110)*H(110) cm
Waga netto:1800 kg
Wysyłka:Transport morski
numer specyfikacji:M4-60B
Opis opakowania:drewniana skrzynia
Wprowadzenie produktu
Maszyny do zimnego kucia (często nazywane „maszynami do kucia”) to specjalistyczny sprzęt oparty na teorii plastycznej deformacji metali. Działają poprzez wywieranie ciśnienia na drut metalowy w temperaturze pokojowej przy użyciu matryc do wykonywania kucia. Powoduje to plastyczną deformację wewnątrz komory matrycy, przekształcając drut metalowy w części o określonych kształtach i wymiarach. Proces ten umożliwia masową produkcję elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty i nitów. W temperaturze pokojowej maszyny do zimnego kucia wywierają ciśnienie na odkuwki metalowe, indukując plastyczną deformację wewnątrz komory matrycy, aby przetworzyć metal na części o określonych kształtach i wymiarach.
Podstawowy przepływ pracy obejmuje wiele sekwencyjnych procesów — cięcie, nagłówkowanie, podnoszenie i formowanie — które mogą być automatycznie realizowane w sekwencji.
Główne zalety：
1.Wysoka wydajność produkcji: Wykorzystuje zautomatyzowaną produkcję ciągłą, osiągając prędkości znacznie przekraczające tradycyjne metody przetwarzania.
2.Wysoka wykorzystanie materiału: Automatyczne maszyny do zimnego kucia z wieloma stacjami osiągają wskaźniki wykorzystania materiału na poziomie 80% do 90%, przy minimalnej generacji wiórów, co znacząco obniża koszty materiałów.
3. Stabilna jakość produktu: Formowanie mechaniczne zapewnia wysoką dokładność wymiarową i spójną jakość produktu.
4. Doskonałe wykończenie powierzchni: Utwardzanie robocze zwiększa wytrzymałość i twardość powierzchni komponentów.
5. Przyjazna obsługa: Elastyczna kontrola co cal ułatwia łatwe debugowanie.
6. Kluczowe komponenty odporne na zużycie: Korpus maszyny jest odlewany z żeliwa ulepszonego stopem, podczas gdy główny suwak wykorzystuje płyty ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie, zapewniając utrzymanie precyzji i stabilności podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.
7. System wymuszonego smarowania: Skuteczny system smarowania minimalizuje zużycie form podczas pracy maszyny z dużą prędkością.
8. Ekologiczne i energooszczędne: Przetwarzanie w temperaturze pokojowej eliminuje zużycie energii na ogrzewanie i związane z tym zanieczyszczenie.
Podstawowy przepływ pracy obejmuje wiele sekwencyjnych procesów — cięcie, nagłówkowanie, podnoszenie i formowanie — które mogą być automatycznie realizowane w sekwencji.
Główne zalety：
1.Wysoka wydajność produkcji: Wykorzystuje zautomatyzowaną produkcję ciągłą, osiągając prędkości znacznie przekraczające tradycyjne metody przetwarzania.
2.Wysoka wykorzystanie materiału: Automatyczne maszyny do zimnego kucia z wieloma stacjami osiągają wskaźniki wykorzystania materiału na poziomie 80% do 90%, przy minimalnej generacji wiórów, co znacząco obniża koszty materiałów.
3. Stabilna jakość produktu: Formowanie mechaniczne zapewnia wysoką dokładność wymiarową i spójną jakość produktu.
4. Doskonałe wykończenie powierzchni: Utwardzanie robocze zwiększa wytrzymałość i twardość powierzchni komponentów.
5. Przyjazna obsługa: Elastyczna kontrola co cal ułatwia łatwe debugowanie.
6. Kluczowe komponenty odporne na zużycie: Korpus maszyny jest odlewany z żeliwa ulepszonego stopem, podczas gdy główny suwak wykorzystuje płyty ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie, zapewniając utrzymanie precyzji i stabilności podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.
7. System wymuszonego smarowania: Skuteczny system smarowania minimalizuje zużycie form podczas pracy maszyny z dużą prędkością.
8. Ekologiczne i energooszczędne: Przetwarzanie w temperaturze pokojowej eliminuje zużycie energii na ogrzewanie i związane z tym zanieczyszczenie.
Szczegóły produktu
