Najważniejsze szczegóły
Ilość (sztuk):1
Objętość:2.27 m³
Minimalna ilość zamówienia:1
Waga brutto:1900 kg
Czas realizacji zamówienia:20
Rozmiar:L(187)*W(110)*H(110) cm
Waga netto:1800 kg
Wysyłka:Transport morski
numer specyfikacji:M4-60B
Kod produktu:M4-60B
Opis opakowania:drewniana skrzynia
Wprowadzenie produktu
Maszyny do formowania na zimno (znane również jako „maszyny do formowania”) to specjalistyczny sprzęt oparty na teorii plastycznej deformacji metali. Działają poprzez wywieranie ciśnienia na drut metalowy w temperaturze pokojowej za pomocą matryc, aby przeprowadzić formowanie na zimno. Powoduje to deformację plastyczną wewnątrz wnęki matrycy, przekształcając drut metalowy w części o określonych kształtach i wymiarach. Proces ten umożliwia masową produkcję elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty i nitów. W temperaturze pokojowej maszyny do formowania na zimno wywierają ciśnienie na wytłoczki metalowe, indukując deformację plastyczną wewnątrz wnęki matrycy, aby przetworzyć metal na części o określonych kształtach i wymiarach.
Podstawowy przepływ pracy obejmuje wiele sekwencyjnych procesów — cięcie, nagłówkowanie, podnoszenie i formowanie — które mogą być automatycznie realizowane w sekwencji.
Główne zalety:
1.Wysoka wydajność produkcji: Wykorzystuje zautomatyzowaną produkcję ciągłą, osiągając prędkości znacznie przekraczające tradycyjne metody przetwarzania.
2.Wysoka wykorzystanie materiału: Automatyczne maszyny do zimnego kucia z wieloma stacjami osiągają wskaźniki wykorzystania materiału na poziomie 80% do 90%, przy minimalnej generacji wiórów, co znacząco obniża koszty materiałów.
3. Stabilna jakość produktu: Formowanie mechaniczne zapewnia wysoką dokładność wymiarową i spójną jakość produktu.
4. Doskonałe wykończenie powierzchni: Utwardzanie robocze zwiększa wytrzymałość i twardość powierzchni komponentów.
5. Przyjazna obsługa: Elastyczna kontrola co cal ułatwia łatwe debugowanie.
6. Kluczowe komponenty odporne na zużycie: Korpus maszyny jest odlewany z żeliwa ciągliwego wzmocnionego stopem, podczas gdy główny suwak wykorzystuje płyty ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie, co zapewnia utrzymanie precyzji i stabilności podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.
7. System wymuszonego smarowania: Skuteczny system smarowania minimalizuje zużycie form podczas pracy maszyny z dużą prędkością.
8. Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Przetwarzanie w temperaturze pokojowej eliminuje zużycie energii cieplnej i związane z tym zanieczyszczenie.
Podstawowy przepływ pracy obejmuje wiele sekwencyjnych procesów — cięcie, nagłówkowanie, podnoszenie i formowanie — które mogą być automatycznie realizowane w sekwencji.
Główne zalety:
1.Wysoka wydajność produkcji: Wykorzystuje zautomatyzowaną produkcję ciągłą, osiągając prędkości znacznie przekraczające tradycyjne metody przetwarzania.
2.Wysoka wykorzystanie materiału: Automatyczne maszyny do zimnego kucia z wieloma stacjami osiągają wskaźniki wykorzystania materiału na poziomie 80% do 90%, przy minimalnej generacji wiórów, co znacząco obniża koszty materiałów.
3. Stabilna jakość produktu: Formowanie mechaniczne zapewnia wysoką dokładność wymiarową i spójną jakość produktu.
4. Doskonałe wykończenie powierzchni: Utwardzanie robocze zwiększa wytrzymałość i twardość powierzchni komponentów.
5. Przyjazna obsługa: Elastyczna kontrola co cal ułatwia łatwe debugowanie.
6. Kluczowe komponenty odporne na zużycie: Korpus maszyny jest odlewany z żeliwa ciągliwego wzmocnionego stopem, podczas gdy główny suwak wykorzystuje płyty ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie, co zapewnia utrzymanie precyzji i stabilności podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.
7. System wymuszonego smarowania: Skuteczny system smarowania minimalizuje zużycie form podczas pracy maszyny z dużą prędkością.
8. Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Przetwarzanie w temperaturze pokojowej eliminuje zużycie energii cieplnej i związane z tym zanieczyszczenie.
Szczegóły produktu
