Thông tin cần thiết
Số lượng (chiếc):1
Thể tích:2.27 m³
Số lượng tối thiểu:1
Trọng lượng cả bì:1900 kg
Kích thước:L(187)*W(110)*H(110) cm
Trọng lượng ròng:1800 kg
Phương thức vận chuyển:Vận tải biển
số hiệu thông số:M4-60B
Mô tả đóng gói:Hộp gỗ
Mô tả sản phẩm
Máy tạo hình nguội (còn được gọi là "máy tạo hình") là thiết bị chuyên dụng dựa trên lý thuyết biến dạng plastic của kim loại. Chúng hoạt động bằng cách áp dụng áp lực lên dây kim loại ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng khuôn để thực hiện quá trình rèn tạo hình. Điều này gây ra sự biến dạng plastic trong khoang khuôn, biến đổi dây kim loại thành các bộ phận có hình dạng và kích thước cụ thể. Quá trình này cho phép sản xuất hàng loạt các thiết bị cố định như vít, bu lông và đinh tán. Ở nhiệt độ phòng, máy tạo hình nguội áp dụng áp lực lên các phôi kim loại, gây ra sự biến dạng plastic trong khoang khuôn để xử lý kim loại thành các bộ phận có hình dạng và kích thước cụ thể.
Quy trình làm việc cơ bản bao gồm nhiều quy trình tuần tự - cắt, định hình, làm dày và tạo hình - có thể được hoàn thành tự động theo thứ tự.
Lợi thế cốt lõi:
1. Hiệu suất sản xuất cao: Sử dụng sản xuất liên tục tự động, đạt được tốc độ vượt xa các phương pháp chế biến truyền thống.
2. Sử dụng Vật Liệu Cao: Máy dập nguội tự động đa trạm đạt tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 80% đến 90%, với việc tạo ra phoi tối thiểu, giảm đáng kể chi phí vật liệu.
3. Chất lượng sản phẩm ổn định: Hình thành cơ khí đảm bảo độ chính xác kích thước cao và chất lượng sản phẩm đồng nhất.
4. Hoàn thiện bề mặt vượt trội: Sự cứng hóa do làm việc tăng cường sức mạnh và độ cứng bề mặt của các thành phần.
5. Vận hành thân thiện với người dùng: Kiểm soát linh hoạt từng inch giúp dễ dàng gỡ lỗi.
6. Các thành phần chính chống mài mòn: Thân máy được đúc từ gang dẻo tăng cường hợp kim, trong khi trượt chính sử dụng các tấm thép hợp kim chống mài mòn cao, đảm bảo độ chính xác và ổn định liên tục trong quá trình vận hành tốc độ cao kéo dài.
7. Hệ thống bôi trơn cưỡng bức: Một hệ thống bôi trơn hiệu quả giảm thiểu sự mài mòn khuôn trong quá trình vận hành máy tốc độ cao.
8. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng: Xử lý ở nhiệt độ phòng loại bỏ việc tiêu thụ năng lượng nhiệt và ô nhiễm liên quan.
Quy trình làm việc cơ bản bao gồm nhiều quy trình tuần tự - cắt, định hình, làm dày và tạo hình - có thể được hoàn thành tự động theo thứ tự.
Lợi thế cốt lõi:
1. Hiệu suất sản xuất cao: Sử dụng sản xuất liên tục tự động, đạt được tốc độ vượt xa các phương pháp chế biến truyền thống.
2. Sử dụng Vật Liệu Cao: Máy dập nguội tự động đa trạm đạt tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 80% đến 90%, với việc tạo ra phoi tối thiểu, giảm đáng kể chi phí vật liệu.
3. Chất lượng sản phẩm ổn định: Hình thành cơ khí đảm bảo độ chính xác kích thước cao và chất lượng sản phẩm đồng nhất.
4. Hoàn thiện bề mặt vượt trội: Sự cứng hóa do làm việc tăng cường sức mạnh và độ cứng bề mặt của các thành phần.
5. Vận hành thân thiện với người dùng: Kiểm soát linh hoạt từng inch giúp dễ dàng gỡ lỗi.
6. Các thành phần chính chống mài mòn: Thân máy được đúc từ gang dẻo tăng cường hợp kim, trong khi trượt chính sử dụng các tấm thép hợp kim chống mài mòn cao, đảm bảo độ chính xác và ổn định liên tục trong quá trình vận hành tốc độ cao kéo dài.
7. Hệ thống bôi trơn cưỡng bức: Một hệ thống bôi trơn hiệu quả giảm thiểu sự mài mòn khuôn trong quá trình vận hành máy tốc độ cao.
8. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng: Xử lý ở nhiệt độ phòng loại bỏ việc tiêu thụ năng lượng nhiệt và ô nhiễm liên quan.
Chi tiết sản phẩm



