कोल्ड हेडिंग मशीनें (जिन्हें सामान्यतः "हेडिंग मशीनें" कहा जाता है) विशेष उपकरण हैं जो धातु प्लास्टिक विरूपण के सिद्धांत पर आधारित हैं। ये कमरे के तापमान पर धातु की तार पर दबाव डालकर काम करती हैं, जिसमें हेडिंग फोर्जिंग करने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है। इससे डाई कैविटी के भीतर प्लास्टिक विरूपण होता है, जिससे धातु की तार को विशिष्ट आकार और आयाम वाले भागों में परिवर्तित किया जाता है। यह प्रक्रिया स्क्रू, बोल्ट और रिवेट जैसे फास्टनरों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में सक्षम बनाती है। कमरे के तापमान पर, कोल्ड हेडिंग मशीनें धातु के ब्लैंक्स पर दबाव डालती हैं, जिससे डाई कैविटी के भीतर प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न होता है ताकि धातु को विशिष्ट आकार और आयाम वाले भागों में संसाधित किया जा सके।
बुनियादी कार्यप्रवाह में कई अनुक्रमिक प्रक्रियाएँ शामिल हैं—काटना, शीर्षक देना, उलटना, और आकार देना—जो स्वचालित रूप से अनुक्रम में पूरी की जा सकती हैं।
मुख्य लाभ：
1. उच्च उत्पादन दक्षता: स्वचालित निरंतर उत्पादन का उपयोग करता है, पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में कहीं अधिक गति प्राप्त करता है।
2. उच्च सामग्री उपयोग: मल्टी-स्टेशन स्वचालित ठंडी हेडिंग मशीनें 80% से 90% की सामग्री उपयोग दरें प्राप्त करती हैं, जिसमें न्यूनतम चिप उत्पादन होता है, जिससे सामग्री लागत में महत्वपूर्ण कमी आती है।
3. स्थिर उत्पाद गुणवत्ता: यांत्रिक निर्माण उच्च आयामी सटीकता और निरंतर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
4. उत्कृष्ट सतह फिनिश: कार्य कठोरता घटकों की सतह की ताकत और कठोरता को बढ़ाती है।
5. उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन: लचीला इंच-दर-इंच नियंत्रण आसान डिबगिंग को सुविधाजनक बनाता है।
6. पहनने-प्रतिरोधी कुंजी घटक: मशीन का शरीर मिश्र धातु-संवर्धित लचीले लोहे से ढाला गया है, जबकि मुख्य स्लाइड उच्च-पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील प्लेटों का उपयोग करती है, जो लंबे समय तक उच्च गति संचालन के दौरान निरंतर सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करती है।
7. मजबूर स्नेहन प्रणाली: एक प्रभावी स्नेहन प्रणाली उच्च गति मशीन संचालन के दौरान मोल्ड पहनने को न्यूनतम करती है।
8. पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-कुशल: कमरे के तापमान पर प्रसंस्करण हीटिंग ऊर्जा खपत और संबंधित प्रदूषण को समाप्त करता है।