Las máquinas de cabezado en frío (también comúnmente conocidas como "máquinas de cabezado") son equipos especializados basados en la teoría de la deformación plástica del metal. Operan aplicando presión a alambre de metal a temperatura ambiente utilizando matrices para realizar forjado de cabezado. Esto provoca deformación plástica dentro de la cavidad de la matriz, transformando el alambre de metal en piezas con formas y dimensiones específicas. Este proceso permite la producción en masa de elementos de fijación como tornillos, pernos y remaches. A temperatura ambiente, las máquinas de cabezado en frío aplican presión a las piezas metálicas, induciendo deformación plástica dentro de la cavidad de la matriz para procesar el metal en piezas de formas y dimensiones específicas.
El flujo de trabajo básico incluye múltiples procesos secuenciales: corte, cabezales, deformación y conformado, los cuales se pueden completar automáticamente en secuencia.
Ventajas Clave：
1.Alta Eficiencia de Producción: Utiliza producción continua automatizada, logrando velocidades que superan con creces los métodos de procesamiento tradicionales.
2. Alta Utilización de Material: Las máquinas automáticas de cabezado en frío de múltiples estaciones logran tasas de utilización de material del 80% al 90%, con una generación mínima de virutas, lo que reduce significativamente los costos de material.
3. Calidad del Producto Estable: La formación mecánica asegura una alta precisión dimensional y una calidad de producto consistente.
4. Acabado de Superficie Superior: El endurecimiento por trabajo mejora la resistencia y dureza de la superficie de los componentes.
5. Operación Amigable para el Usuario: El control flexible pulgada a pulgada facilita la depuración sencilla.
6. Componentes Clave Resistentes al Desgaste: El cuerpo de la máquina está fundido en hierro dúctil mejorado con aleación, mientras que el carro principal utiliza placas de acero aleado de alta resistencia al desgaste, asegurando precisión y estabilidad sostenidas durante operaciones prolongadas a alta velocidad.
7. Sistema de Lubricación Forzada: Un sistema de lubricación efectivo minimiza el desgaste del molde durante la operación de la máquina a alta velocidad.
8. Ecológico y Eficiente en Energía: El procesamiento a temperatura ambiente elimina el consumo de energía por calefacción y la contaminación asociada.