Wesentliche Details
Menge (Stück):1
Volumen:2.27 m³
MOQ:1
Bruttogewicht:1900 kg
Größe:L(187)*W(110)*H(110) cm
Nettogewicht:1800 kg
Versand:Seefracht
Spezifikationsnummer:M4-60B
Paketbeschreibung:Holzkiste
Produkteinführung
Kaltkopfmaschinen (auch häufig als „Kopfmaschinen“ bezeichnet) sind spezialisierte Geräte, die auf der Theorie der metallischen plastischen Verformung basieren. Sie arbeiten, indem sie Druck auf Metalldrähte bei Raumtemperatur ausüben und Matrizen verwenden, um Kopfverformungen durchzuführen. Dies führt zu plastischen Verformungen innerhalb der Matrizenhohlräume und verwandelt den Metalldraht in Teile mit spezifischen Formen und Abmessungen. Dieser Prozess ermöglicht die Massenproduktion von Befestigungselementen wie Schrauben, Bolzen und Nieten. Bei Raumtemperatur üben Kaltkopfmaschinen Druck auf Metallrohlinge aus, wodurch plastische Verformungen innerhalb der Matrizenhohlräume induziert werden, um das Metall in Teile mit spezifischen Formen und Abmessungen zu verarbeiten.
Der grundlegende Arbeitsablauf umfasst mehrere aufeinanderfolgende Prozesse – Schneiden, Überschriften, Verdrängen und Formen – die automatisch in Folge abgeschlossen werden können.
Kernvorteile：
1.Hohe Produktionseffizienz: Nutzt automatisierte kontinuierliche Produktion und erreicht Geschwindigkeiten, die weit über die traditionellen Verarbeitungsmethoden hinausgehen.
2.Hohe Materialausnutzung: Mehrstationen-Automatik-Kaltkopfmaschinen erreichen Materialausnutzungsraten von 80% bis 90%, mit minimaler Spänebildung, was die Materialkosten erheblich senkt.
3. Stabile Produktqualität: Mechanisches Formen gewährleistet hohe Maßgenauigkeit und konsistente Produktqualität.
4. Überlegene Oberflächenbeschaffenheit: Die Verfestigung durch Arbeit erhöht die Oberflächenfestigkeit und -härte der Komponenten.
5. Benutzerfreundliche Bedienung: Flexible Steuerung in Zoll erleichtert das Debuggen.
6. Verschleißfeste Schlüsselkomponenten: Der Maschinenkörper ist aus legiertem, verstärktem Gusseisen gegossen, während der Hauptschlitten hochverschleißfeste Legierungsstahlplatten verwendet, um eine dauerhafte Präzision und Stabilität während des längeren Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten.
7. Zwangsschmierungssystem: Ein effektives Schmierungssystem minimiert den Werkzeugverschleiß während des Betriebs von Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
8. Umweltfreundlich und energieeffizient: Die Verarbeitung bei Raumtemperatur eliminiert den Energieverbrauch für das Heizen und die damit verbundene Verschmutzung.
Der grundlegende Arbeitsablauf umfasst mehrere aufeinanderfolgende Prozesse – Schneiden, Überschriften, Verdrängen und Formen – die automatisch in Folge abgeschlossen werden können.
Kernvorteile：
1.Hohe Produktionseffizienz: Nutzt automatisierte kontinuierliche Produktion und erreicht Geschwindigkeiten, die weit über die traditionellen Verarbeitungsmethoden hinausgehen.
2.Hohe Materialausnutzung: Mehrstationen-Automatik-Kaltkopfmaschinen erreichen Materialausnutzungsraten von 80% bis 90%, mit minimaler Spänebildung, was die Materialkosten erheblich senkt.
3. Stabile Produktqualität: Mechanisches Formen gewährleistet hohe Maßgenauigkeit und konsistente Produktqualität.
4. Überlegene Oberflächenbeschaffenheit: Die Verfestigung durch Arbeit erhöht die Oberflächenfestigkeit und -härte der Komponenten.
5. Benutzerfreundliche Bedienung: Flexible Steuerung in Zoll erleichtert das Debuggen.
6. Verschleißfeste Schlüsselkomponenten: Der Maschinenkörper ist aus legiertem, verstärktem Gusseisen gegossen, während der Hauptschlitten hochverschleißfeste Legierungsstahlplatten verwendet, um eine dauerhafte Präzision und Stabilität während des längeren Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten.
7. Zwangsschmierungssystem: Ein effektives Schmierungssystem minimiert den Werkzeugverschleiß während des Betriebs von Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
8. Umweltfreundlich und energieeffizient: Die Verarbeitung bei Raumtemperatur eliminiert den Energieverbrauch für das Heizen und die damit verbundene Verschmutzung.
Produktdetails
