Wesentliche Details
Menge (Stück):1
Volumen:2.27 m³
MOQ:1
Bruttogewicht:1900 kg
Lieferzeit:20
Größe:L(187)*W(110)*H(110) cm
Nettogewicht:1800 kg
Versand:Seefracht
Spezifikationsnummer:M4-60B
Produktartikelnummer:M4-60B
Paketbeschreibung:Holzkiste
Produkteinführung
Kaltumformmaschinen (auch häufig als „Umformmaschinen“ bezeichnet) sind spezialisierte Geräte, die auf der Theorie der metallischen plastischen Verformung basieren. Sie arbeiten, indem sie Druck auf Metalldrähte bei Raumtemperatur ausüben und dabei Matrizen verwenden, um das Umformen durchzuführen. Dies verursacht eine plastische Verformung innerhalb der Matrizenhohlräume und verwandelt den Metalldraht in Teile mit spezifischen Formen und Abmessungen. Dieser Prozess ermöglicht die Massenproduktion von Befestigungselementen wie Schrauben, Bolzen und Nieten. Bei Raumtemperatur üben Kaltumformmaschinen Druck auf Metallhalbzeuge aus, wodurch eine plastische Verformung innerhalb der Matrizenhohlräume induziert wird, um das Metall in Teile mit spezifischen Formen und Abmessungen zu verarbeiten.
Der grundlegende Arbeitsablauf umfasst mehrere aufeinanderfolgende Prozesse – Schneiden, Überschriften, Verformen und Formen – die automatisch in Folge abgeschlossen werden können.
Kernvorteile：
1.Hohe Produktions-effizienz: Nutzt automatisierte kontinuierliche Produktion und erreicht Geschwindigkeiten, die weit über den traditionellen Verarbeitungsmethoden liegen.
2.Hohe Materialausnutzung: Mehrstationen-Automatik-Kaltkopfschraubmaschinen erreichen Materialausnutzungsraten von 80% bis 90%, mit minimaler Spänebildung, was die Materialkosten erheblich senkt.
3. Stabile Produktqualität: Mechanisches Formen gewährleistet hohe Maßgenauigkeit und konsistente Produktqualität.
4. Überlegene Oberflächenbeschaffenheit: Die Kaltverfestigung erhöht die Oberflächenfestigkeit und -härte der Komponenten.
5. Benutzerfreundliche Bedienung: Flexible Steuerung in Zoll ermöglicht einfaches Debugging.
6. Verschleißfeste Schlüsselkomponenten: Der Maschinenkörper ist aus legiertem, verstärktem Gusseisen gegossen, während der Hauptschlitten hochverschleißfeste Legierungsstahlplatten verwendet, um eine dauerhafte Präzision und Stabilität während des längeren Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten.
7. Zwangsschmierungssystem: Ein effektives Schmierungssystem minimiert den Formenverschleiß während des Hochgeschwindigkeitsmaschinenbetriebs.
8. Umweltfreundlich und energieeffizient: Die Verarbeitung bei Raumtemperatur eliminiert den Heizenergieverbrauch und die damit verbundene Verschmutzung.
Der grundlegende Arbeitsablauf umfasst mehrere aufeinanderfolgende Prozesse – Schneiden, Überschriften, Verformen und Formen – die automatisch in Folge abgeschlossen werden können.
Kernvorteile：
1.Hohe Produktions-effizienz: Nutzt automatisierte kontinuierliche Produktion und erreicht Geschwindigkeiten, die weit über den traditionellen Verarbeitungsmethoden liegen.
2.Hohe Materialausnutzung: Mehrstationen-Automatik-Kaltkopfschraubmaschinen erreichen Materialausnutzungsraten von 80% bis 90%, mit minimaler Spänebildung, was die Materialkosten erheblich senkt.
3. Stabile Produktqualität: Mechanisches Formen gewährleistet hohe Maßgenauigkeit und konsistente Produktqualität.
4. Überlegene Oberflächenbeschaffenheit: Die Kaltverfestigung erhöht die Oberflächenfestigkeit und -härte der Komponenten.
5. Benutzerfreundliche Bedienung: Flexible Steuerung in Zoll ermöglicht einfaches Debugging.
6. Verschleißfeste Schlüsselkomponenten: Der Maschinenkörper ist aus legiertem, verstärktem Gusseisen gegossen, während der Hauptschlitten hochverschleißfeste Legierungsstahlplatten verwendet, um eine dauerhafte Präzision und Stabilität während des längeren Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten.
7. Zwangsschmierungssystem: Ein effektives Schmierungssystem minimiert den Formenverschleiß während des Hochgeschwindigkeitsmaschinenbetriebs.
8. Umweltfreundlich und energieeffizient: Die Verarbeitung bei Raumtemperatur eliminiert den Heizenergieverbrauch und die damit verbundene Verschmutzung.
Produktdetails
