冷镦机（也常被称为“镦头机”）是基于金属塑性变形理论的专用设备。它们通过在室温下对金属线材施加压力，利用模具进行镦头锻造。这会在模具腔内产生塑性变形，将金属线材转变为具有特定形状和尺寸的零件。这个过程使得螺丝、螺栓和铆钉等紧固件的批量生产成为可能。在室温下，冷镦机对金属毛坯施加压力，诱导模具腔内的塑性变形，将金属加工成特定形状和尺寸的零件。
基本工作流程包括多个顺序过程——切割、成型、顶头和成形——这些过程可以自动顺序完成。
核心优势：
1. 高生产效率：利用自动化连续生产，达到远超传统加工方法的速度。
2.高材料利用率：多工位自动冷镦机实现80%至90%的材料利用率，产生的废料极少，显著降低了材料成本。
3. 稳定的产品质量：机械成型确保高尺寸精度和一致的产品质量。
4. 优越的表面光洁度：加工硬化提高了组件的表面强度和硬度。
5. 用户友好的操作：灵活的逐寸控制便于轻松调试。
6. 耐磨关键部件：机身采用合金增强的球墨铸铁铸造，而主滑块则使用高耐磨合金钢板，确保在长时间高速运行过程中保持持续的精度和稳定性。
7. 强制润滑系统：有效的润滑系统在高速机器运行期间最小化模具磨损。
8. 环保和节能：室温加工消除了加热能耗和相关污染。