بہت سے صنعتی شعبوں جیسے ہارڈ ویئر کی تیاری، تار اور کیبل کی پیداوار، اور ہوا بازی میں، دھاتی تار کی درست پروسیسنگ مصنوعات کی تیاری میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ روزمرہ کی اشیاء جیسے کیل اور لوہے کی تار سے لے کر اعلیٰ درجے کے الیکٹرانک آلات میں انتہائی باریک تانبے کی تاروں اور تعمیراتی مشینری کے لیے ہائی اسٹرینتھ اسٹیل کیبلز تک—ان دھاتی تاروں کی تشکیل کے عمل میں مختلف وضاحتوں اور خصوصیات کے ساتھ ایک بنیادی آلات پر انحصار کیا جاتا ہے: تار کھینچنے کی مشین۔ میکانکس اور ساختی ڈیزائن کی سائنسی درخواست کے ذریعے، تار کھینچنے کی مشینیں کھردرے دھاتی میخوں کو مکمل مصنوعات میں تبدیل کرتی ہیں جو باریک قطر، اعلیٰ درستگی، اور اعلیٰ کارکردگی کی خصوصیات رکھتی ہیں۔ ان کے عملی اصول مختلف شعبوں کی ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتے ہیں جن میں دھاتی پلاسٹک کی شکل میں تبدیلی، میکانیکی منتقلی، اور درست کنٹرول شامل ہیں، جس کی وجہ سے یہ جدید صنعتی پیداوار میں ناگزیر اہم آلات بن جاتے ہیں۔

I. بنیادی اصول: پلاسٹک ڈیفارمیشن کا سائنسی اطلاق ایک تار کھینچنے والی مشین کا بنیادی عمل دھاتی مواد کی منفرد پلاسٹک ڈیفارمیشن خصوصیات کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ بیرونی کششی قوتیں لگانے کے ذریعے، یہ تار کے خام مال میں "قطر میں کمی اور سختی میں اضافہ" حاصل کرتا ہے۔ جب دھاتی مواد اپنی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرنے والی محوری کششی قوتوں کا شکار ہوتے ہیں، تو وہ بغیر کسی ٹوٹ پھوٹ کے مستقل ڈیفارمیشن کا شکار ہوتے ہیں۔ اس ڈیفارمیشن کے عمل کے دوران، دھات کی اندرونی کرسٹلائن ساخت کو لمبا اور بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتا ہے اور تار کی لمبائی کو بڑھاتا ہے بلکہ اس کی میکانیکی خصوصیات جیسے طاقت اور سختی کو بھی نمایاں طور پر بڑھاتا ہے جبکہ سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔ یہ عمل حجم کے تحفظ کے قانون کی پیروی کرتا ہے: موٹی تار کے کراس سیکشنل ایریا اور لمبائی کا حاصل ضرب تیار شدہ تار کے کراس سیکشنل ایریا اور لمبائی کے حاصل ضرب کے برابر ہے۔ مثال کے طور پر، 6mm قطر کی موٹی لوہے کی تار کو 3mm قطر کی پتلی تار میں کھینچنے سے اس کی لمبائی اصل لمبائی کے چار گنا بڑھ جاتی ہے (کراس سیکشنل ایریا قطر کے مربع کے متناسب ہے)۔ مقامی دباؤ کی ارتکاز کی وجہ سے تار کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے، کھینچنے والی مشین ایک خصوصی ڈائی ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے جس میں "کام کرنے کا مخروط زاویہ" ہوتا ہے۔ یہ تار کو موٹی سے پتلی کی طرف بتدریج ڈیفارمیشن کا شکار ہونے کی اجازت دیتا ہے، دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے اور تشکیل کے عمل کے دوران استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

II. کلیدی ساختار: بنیادی اجزاء کی ہم آہنگی میں کام کرنا

ایک اعلیٰ کارکردگی والی تار کھینچنے کی مشین ایک نظامی انجینئرنگ کا کارنامہ ہے جہاں متعدد فعالی اجزاء مل کر کام کرتے ہیں۔ جبکہ مختلف مشین کی اقسام (جیسے، مسلسل، عمودی، افقی) میں معمولی ساختی اختلافات ہوتے ہیں، ان کے بنیادی اجزاء میں مستقل فعالی منطق ہوتی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مسلسل تار کھینچنے کی مشین کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، اس کے اہم اجزاء کا تجزیہ نیچے کیا گیا ہے:

(1). ادائیگی کا آلہ: مستحکم پیداوار کے لیے "ذرائع کی ضمانت"

کیبل ڈرائنگ مشین کے آغاز کے نقطے کے طور پر، پے آف ڈیوائس بنیادی طور پر ایک آئی بیم رییل اسٹینڈ اور ایک ٹینشن ریگولیٹر پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کا بنیادی کام آئی بیم رییل کو محفوظ کرنا ہے جس پر موٹا دھاتی کیبل لپٹا ہوا ہوتا ہے، اور ٹینشن ریگولیٹر کے ذریعے کیبل کی رہائی کی رفتار اور کشیدگی کو کنٹرول کرنا ہے۔ یہ پے آف کے دوران الجھنے، گرہ بننے، یا کشیدگی میں اتار چڑھاؤ سے بچاتا ہے، اور subsequent ڈرائنگ پروسیس کے لیے خام مال کی مستحکم فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔ پے آف یونٹ کے لیے کشیدگی کی ترتیبات کیبل کے مواد کے مطابق مختلف ہوتی ہیں: - سخت کیبل (جیسے، اسٹیل کیبل) کو زیادہ ڈھیلا ہونے سے بچانے کے لیے تھوڑی زیادہ کشیدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ - نرم کیبل (جیسے، تانبے کی کیبل) کو کیبل ٹوٹنے سے بچانے کے لیے معتدل کشیدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2). تار کھینچنے کے ڈائی: تار کی تشکیل کا "اہم دروازہ" تار کھینچنے کے ڈائی وہ اہم اجزاء ہیں جو مکمل تار کے قطر، درستگی، اور سطح کے معیار کا تعین کرتے ہیں، جنہیں اکثر تار کھینچنے کی مشین کا "دل" کہا جاتا ہے۔ ان کی داخلی ساخت عام طور پر تین حصوں میں تقسیم کی جاتی ہے: داخلہ مخروط، کام کرنے والا زون، اور خارجہ مخروط۔ داخلہ مخروط تار کو ہموار طریقے سے ڈائی میں رہنمائی کرتا ہے۔ کام کرنے والا بینڈ وہ بنیادی زون ہے جہاں پلاسٹک کی شکل میں تبدیلی واقع ہوتی ہے، جس کا سوراخ براہ راست مکمل تار کے قطر کا تعین کرتا ہے۔ خارجہ مخروط تار اور ڈائی کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، سطحی خراشوں سے بچاتا ہے۔ ڈائی کے مواد تار کی ترکیب اور درستگی کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں: - سخت تاروں جیسے لوہے یا اسٹیل کے لیے، کاربائیڈ ڈائی عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں کیونکہ ان کی پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے اور ان کی خدمت کی زندگی طویل ہوتی ہے۔ نرم تاروں جیسے تانبے یا ایلومینیم، یا اعلیٰ درستگی کی تاروں کی پروسیسنگ کے لیے، ہیرا ڈائی عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں۔ ان کی اعلیٰ سطح کی تکمیل درست تار کی تشکیل کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، ڈائی کے کام کرنے والے مخروط کے زاویے کو تار کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، جو عام طور پر 12° سے 18° کے درمیان ہوتا ہے تاکہ شکل میں تبدیلی کی کارکردگی اور تار کے معیار کے درمیان توازن قائم کیا جا سکے۔

(3). ٹریکشن ڈیوائس: پاور آؤٹ پٹ کا "کور انجن"

کھینچنے کا آلہ تار کھینچنے کے لیے مسلسل، مستحکم طاقت فراہم کرتا ہے، جو بنیادی طور پر کھینچنے کے پہیوں اور منتقلی کے میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے۔ کھینچنے کے پہیے کی رفتار کو ادائیگی کے پہیے کی رفتار کے مقابلے میں ایڈجسٹ کرکے، تار پر محوری کشیدگی لگائی جاتی ہے، جو ڈائی کی حدود میں پلاسٹک کی شکل میں تبدیلی پیدا کرتی ہے۔ کھینچنے کے آلے کی گھومنے کی استحکام تار کھینچنے کے معیار پر براہ راست اثر انداز ہوتی ہے۔ زیادہ رفتار کی اتار چڑھاؤ غیر ہموار تار کشیدگی کا باعث بنتی ہے، جو قطر میں انحراف یا ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے۔ نتیجتاً، جدید تار کھینچنے کی مشینیں عموماً متغیر فریکوئنسی رفتار کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں تاکہ درست گھومنے کی رفتار کی ریگولیشن حاصل کی جا سکے۔

(4). کولنگ اور لبریکیشن سسٹم: مستحکم "کلیدی حمایت"

دوران تار کھینچنے کے، دھات کے اندر کی شکل میں توانائی اندرونی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے تار کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ اسی دوران، تار اور ڈائی کے درمیان رگڑ ڈائی کی پہنائی کو تیز کرتی ہے اور تار کی سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ کولنگ اور لبریکیشن کا نظام تین بنیادی افعال حاصل کرتا ہے جو مسلسل خصوصی کھینچنے کے تیل (یا ایمولشن) کو ڈائیوں اور تار پر چھڑک کر انجام دیتا ہے: پہلے، کولنگ اور درجہ حرارت میں کمی تار کو زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے نرم ہونے سے روکتی ہے، اس کی میکانیکی خصوصیات کو محفوظ رکھتی ہے۔ دوسرے، لبریکیشن اور رگڑ میں کمی تار اور ڈائیوں کے درمیان رابطے کو کم کرتی ہے، جس سے ڈائی کی سروس کی زندگی بڑھتی ہے۔ تیسرے، صفائی اور زنگ سے بچاؤ کھینچنے کے دوران پیدا ہونے والے دھاتی ملبے کو ہٹاتے ہیں جبکہ تار کو زنگ سے بچاتے ہیں۔

مختلف صنعتوں کی ڈرائنگ تیل کے لیے مختلف ضروریات ہیں: ہارڈ ویئر کے شعبے میں لوہے اور اسٹیل کی تاروں کی پروسیسنگ کے لیے ہائی ویسکوسیٹی، انتہائی اینٹی ویئر تیل کی ضرورت ہوتی ہے؛ جبکہ تار اور کیبل کی صنعت میں تانبے اور ایلومینیم کی تاروں کی پروسیسنگ کے لیے کم ویسکوسیٹی، ہائی پیوریٹی تیل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تیل کی آلودگی بعد کی انسولیشن کوٹنگ کو متاثر نہ کرے۔

(5). درستگی معائنہ اور کنٹرول کے نظام: معیار کی ضمانت کے لئے "ذہین دفاعی لائن"

تکمیل شدہ تار کی مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، جدید تار کھینچنے کی مشینیں عام طور پر آن لائن معائنہ اور کنٹرول کے نظام سے لیس ہوتی ہیں۔ قطر کی جانچ کے آلات (جیسے، لیزر قطر کے گیج) تار کے قطر کی حقیقی وقت میں نگرانی کرتے ہیں۔ جب پیمائشیں قابل قبول برداشت سے تجاوز کرتی ہیں (عام طور پر ±0.02mm)، تو نظام الارمز کو متحرک کرتا ہے اور آپریشن کو روک دیتا ہے، جس سے آپریٹرز کو فوری طور پر ڈائی یا پروسیس کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کشش کنٹرول کے نظام سینسرز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ پے آف، کھینچنے، اور لینے کے عمل کے دوران کشش میں اتار چڑھاؤ کی مسلسل نگرانی کی جا سکے، خودکار طور پر اجزاء کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ تار بہت ڈھیلا (جو الجھنیں پیدا کرتا ہے) یا بہت تنگ (ٹوٹنے) نہ ہو جائے۔ اضافی طور پر، کچھ اعلیٰ درجے کی تار کھینچنے کی مشینوں میں کمپیوٹر کنٹرول کے نظام شامل ہوتے ہیں جو پروسیس کے پیرامیٹرز کو ذخیرہ کرنے، یاد کرنے، اور خودکار طور پر ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بڑھاتے ہیں۔

(6). تار لپیٹنے کا آلہ: تیار شدہ مصنوعات کی ذخیرہ اندوزی میں "آخری مرحلہ"

تار لپیٹنے کا آلہ کھینچی گئی اور تشکیل دی گئی تیار شدہ تار کو I شکل کے ڈرموں پر صاف ستھرا لپیٹتا ہے تاکہ ذخیرہ، نقل و حمل، اور بعد کی پروسیسنگ کے لیے آسانی ہو۔ اس کی گھومنے کی رفتار کو کھینچنے والے آلے کے ساتھ ہم آہنگ ہونا ضروری ہے تاکہ تار کی یکسان کشیدگی اور منظم لپیٹنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ تار کی وضاحتوں اور استعمالات کے لحاظ سے، لینے کے آلات کو اسپول لینے، ڈرم لینے، اور دیگر اقسام میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے۔ کچھ آلات میں تار بچھانے کے میکانزم بھی شامل ہوتے ہیں تاکہ لپیٹنے کی باقاعدگی کو مزید بڑھایا جا سکے۔

III. ورک فلو: موٹے سے پتلے تار میں درست تبدیلی

لوہے کے تار کی ڈرائنگ کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے—جو ہارڈ ویئر انڈسٹری میں ایک عام عمل ہے—ایک تار ڈرائنگ مشین کا مکمل ورک فلو درج ذیل چھ مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو تار کی تشکیل کے عمل کو واضح طور پر بیان کرتا ہے:

(1). خام مال کی تیاری اور انکولنگ

موٹی تار (جیسے کہ 6 ملی میٹر قطر) پر مشتمل اسپول کو پی آؤٹ رییل پر لگائیں۔ تار کی سطح کا معائنہ کریں کہ آیا اس میں کوئی نقصانات ہیں جیسے کہ نظر آنے والے خراشیں یا زنگ۔ تار کے ایک سرے کو ٹینشن ریگولیٹر کے ذریعے گزاریں، ٹینشن کو مناسب حد تک ایڈجسٹ کریں، اور پی آؤٹ میکانزم کو فعال کریں تاکہ تار کی رہائی مستحکم ہو اور الجھنے یا گرہ لگنے سے بچ سکے۔

(2). تار تھریڈنگ اور پوزیشننگ

پولنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے، تار کے ایک سرے کو ڈرائنگ ڈائی کی طرف رہنمائی کریں۔ اسے ڈائی کے داخلہ مخروط، ورکنگ بینڈ، اور خارجہ مخروط کے ذریعے ترتیب وار گزاریں۔ یہ یقینی بنائیں کہ تار ڈائی کے مرکزی محور کے ساتھ ہم آہنگ ہے تاکہ قطر میں انحراف یا بے قاعدگی کی وجہ سے سطح پر خراشیں نہ آئیں۔ ورکنگ بینڈ کا سوراخ تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق پہلے سے طے شدہ ہے (جیسے، 3mm قطر)۔

(3). مسلسل ڈرائنگ کا عمل

ٹریکشن ڈیوائس کو فعال کریں، جس سے ٹریکشن پہیہ ایک مقررہ رفتار پر گھومتا ہے۔ رفتار کا فرق تار پر ایک مستقل محوری کھینچنے والی قوت لگاتا ہے۔ اس کشش کے تحت، تار ڈائی کے کام کرنے کے علاقے میں داخل ہوتی ہے جہاں اس کا کراس سیکشن یکساں طور پر سکڑنا شروع ہوتا ہے، جو بتدریج 6 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر تک کم ہوتا ہے جبکہ ساتھ ہی ساتھ لمبا بھی ہوتا ہے۔ یہ عمل دھات کی اندرونی کرسٹلائن ساخت کو بہتر بناتا ہے، اس کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ اس پورے عمل کے دوران، ڈائی کی قید کرنے والی کارروائی تار کی گولائی اور قطر کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔

(4). ٹھنڈک اور لبریکیشن کا علاج

ڈرا کرنے کے دوران، کولنگ لبریکیشن سسٹم مسلسل ڈائی اور تار پر ڈرائنگ آئل چھڑکتا ہے۔ یہ آئل تار اور ڈائی کی طرف سے پیدا ہونے والی حرارت کو تیزی سے ختم کرتا ہے، تار کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ یہ تار اور ڈائی کے درمیان ایک آئل فلم بھی بناتا ہے، جو رگڑ اور لباس کو کم کرتا ہے جبکہ تار کی سطح سے دھاتی کھرچوں کو صاف کرتا ہے تاکہ سطح کی چمک برقرار رہے۔

(5). آن لائن درستگی معائنہ ڈایامیٹر معائنہ آلہ مسلسل تار کے ڈایامیٹر کی نگرانی کرتا ہے جو کھینچنے کے بعد ہوتا ہے، ماپی گئی معلومات کا موازنہ پہلے سے طے شدہ معیارات کے خلاف کرتا ہے۔ اگر ڈایامیٹر کا انحراف برداشت کی حدود کے اندر ہے تو سامان کام جاری رکھتا ہے۔ اگر انحراف معیارات سے تجاوز کر جائے (جیسے، 3.02mm سے زیادہ یا 2.98mm سے کم) تو نظام فوری طور پر ایک الارم سگنل جاری کرتا ہے اور خود بخود بند ہو جاتا ہے۔ آپریٹرز کو پھر سانچوں کی خرابی، کشیدگی کی استحکام، اور دیگر عوامل کی جانچ کرنی ہوگی اس سے پہلے کہ وہ مسئلے کو حل کرنے کے بعد سامان کو دوبارہ شروع کریں۔

(6). مکمل شدہ تار ذخیرہ مکمل شدہ لوہے کی تار کی جانچ کی جاتی ہے اس سے پہلے کہ اسے I-shaped ریلوں پر لے جانے والے آلے کے ذریعے لپیٹا جائے۔ لپیٹنے کے دوران، تار کی رہنمائی کرنے والا نظام تار کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے، اوورلیپنگ یا الجھنے سے بچتا ہے تاکہ صاف لپیٹنے اور یکساں کشیدگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جب اسپول مکمل طور پر لپیٹا جاتا ہے، تو سامان خود بخود رک جاتا ہے۔ پھر ایک نیا اسپول نصب کیا جاتا ہے تاکہ پیداوار جاری رکھی جا سکے۔ لپیٹی ہوئی مکمل شدہ تار کو براہ راست بعد کی پروسیسنگ کے مراحل جیسے کہ کاٹنے، الیکٹروپلاٹنگ، اور موڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

IV. ملٹی پاس ڈرائنگ: الٹرا فائن وائر کے لیے تشکیل کا حل جب موٹی تار کو انتہائی پتلے مصنوعات (جیسے، 0.5 ملی میٹر قطر سے کم کا تانبے یا اسٹیل تار) میں ڈرائنگ کیا جاتا ہے، تو سنگل پاس ڈرائنگ میں زیادہ سے زیادہ شکل میں تبدیلی کا خطرہ ہوتا ہے جس کی وجہ سے تار ٹوٹ سکتی ہے اور درستگی متاثر ہو سکتی ہے۔ ایسے معاملات میں، ایک ملٹی پاس مسلسل ڈرائنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ تار متعدد ڈائیوں کے ذریعے تسلسل کے ساتھ گزرتی ہے جن کے سوراخ بتدریج چھوٹے ہوتے ہیں، ایک مخصوص فیصد کی شکل میں تبدیلی حاصل کرتے ہوئے (عام طور پر ہر پاس میں 10%-15% کمی) جب تک کہ ہدف قطر حاصل نہ ہو جائے۔

مثال کے طور پر، 5mm قطر کے تانبے کے تار کو انتہائی باریک 0.3mm قطر میں کم کرنے کے لیے 10-12 ڈرائنگ مراحل کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے ڈائی کا سوراخ تقریباً 4.5mm ہے، دوسرا تقریباً 4.0mm، اور اسی طرح، آخری ڈائی کا سوراخ 0.3mm ہے۔ ملٹی-پاس ڈرائنگ کے دوران، ہر پاس کو ایک کولنگ لبریکیشن سسٹم اور ٹینشن کنٹرول ڈیوائس سے لیس ہونا چاہیے تاکہ تمام پاسز میں یکساں شکل میں تبدیلی اور مستحکم ٹینشن کو یقینی بنایا جا سکے، جس سے ڈرائنگ کے دوران تھکاوٹ کی شکست کو روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ملٹی-پاس ڈرائنگ مشین پر تمام ٹریکشن پہیوں کی گھومنے کی رفتار کو سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہیے تاکہ تار کھینچنے کی رفتار مسلسل اور مستحکم رہے، اس طرح تیار شدہ تار کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

V. صنعتی درخواستیں اور تکنیکی رجحانات

(1). بنیادی درخواست کے شعبے

وائر ڈرائنگ مشینیں متعدد صنعتی شعبوں کی خدمت کرتی ہیں، مختلف صنعتوں میں وائر مصنوعات کے لیے مختلف وضاحتیں اور کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ۔ نتیجتاً، وائر ڈرائنگ مشینوں کے عمل اور ڈھانچے کو اس کے مطابق ڈھالا گیا ہے:

ہارڈویئر انڈسٹری: مصنوعات جیسے کیل، لوہے کی تار، اسٹیل کی تار کا جال، اور فاسٹنرز کے لیے تار کے مواد کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ان ایپلیکیشنز میں اعلیٰ تار کی طاقت اور ہموار سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائز عام طور پر سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بنائے جاتے ہیں، اور کولنگ لبریکیشن سسٹم میں مضبوط اینٹی ویئر خصوصیات ہونی چاہئیں۔

وائر اور کیبل کی صنعت: تانبے، ایلومینیم، اور دیگر کنڈکٹر وائرز کی پروسیسنگ کرتی ہے جن کو بہترین برقی چالکائی اور اعلیٰ قطر کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنڈکٹیویٹی کی خرابی کو روکنے کے لیے ہیرا ڈائی اور کم ویسکوسٹی ڈرائنگ تیل عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

ایرو اسپیس انڈسٹری: ٹائٹینیم وائر جیسی ہائی اسٹرینتھ، ہائی پریسیژن اسپیشلٹی وائرز کی پروسیسنگ کرتی ہے۔ مستحکم میکانیکی خصوصیات اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈرائنگ مشینوں کو اعلیٰ درجہ کی درستگی کنٹرول اور ماحولیاتی موافقت فراہم کرنی چاہیے۔

طبی آلات کی صنعت: سرجیکل آلات اور امپلانٹس کے لیے انتہائی باریک سٹینلیس سٹیل کی تاریں اور ٹائٹینیم مرکب کی تاریں تیار کرتی ہے۔ اس میں انتہائی اعلیٰ قطر کی درستگی، سطح کی تکمیل، اور بایوکمپٹیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے ہائی پریسیژن ڈائمنڈ ڈائز اور صاف کولنگ لبریکیشن سسٹمز کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2). تکنیکی ترقی کے رجحانات

جیسا کہ صنعتی پیداوار کی ضروریات تار کی مصنوعات کے لیے زیادہ سے زیادہ درستگی، کارکردگی، اور ماحولیاتی معیارات کا تقاضا کرتی ہیں، تار کھینچنے کی مشین کی ٹیکنالوجی مسلسل ترقی کر رہی ہے، جو بنیادی طور پر درج ذیل رجحانات کو ظاہر کرتی ہے:

ذہین اپ گریڈ: IoT، بڑے ڈیٹا، اور مصنوعی ذہانت کی ٹیکنالوجیوں کو یکجا کرنا تاکہ عمل کے پیرامیٹرز کی خودکار اصلاح، آلات کی حالت کی حقیقی وقت میں نگرانی، اور خرابی کی ابتدائی اطلاع حاصل کی جا سکے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بڑھانا؛

ہائی-پریسیژن کنٹرول: جدید تشخیصی آلات جیسے لیزر قطر گیجز اور کشش سینسرز کا استعمال کرتے ہوئے، سرور کنٹرول سسٹمز کے ساتھ مل کر، تار کے قطر کی درستگی کو ±0.001mm کے اندر برقرار رکھنا، اعلیٰ درجے کی صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنا؛

توانائی کی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ: کم توانائی کی منتقلی کے طریقہ کار اور ٹھنڈک کی چکنا کرنے کے نظام کو ترقی دینا، ساتھ ہی قابل استعمال، ماحول دوست ڈرائنگ تیل کا استعمال کرنا تاکہ توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کیا جا سکے؛

ماڈیولر ڈیزائن: بنیادی اجزاء کے لیے ماڈیولر ڈھانچوں کو اپنانا تاکہ دیکھ بھال، اپ گریڈز، اور حسب ضرورت پیداوار کو آسان بنایا جا سکے، مختلف صنعتوں کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈھالنا؛

ملٹی میٹریل ایڈاپٹیبلٹی: خصوصی دھاتوں (جیسے، ٹائٹینیم مرکبات، ہائی ٹمپریچر مرکبات، کمپوزٹس) کے لیے وائر ڈرائنگ کے عمل اور آلات تیار کرنا، مشین کی درخواست کی حدود کو بڑھانا۔

نتیجہ

تار کھینچنے کی مشینوں کا کام کرنے کا اصول سادہ نظر آتا ہے لیکن یہ دھات کاری، میکانکی انجینئرنگ، اور خودکار کنٹرول کی بنیادی ٹیکنالوجیوں کو یکجا کرتا ہے۔ "ڈائی کی پابندی + بیرونی قوت کی کشیدگی + ٹھنڈا کرنے والی چکناہٹ + درست کنٹرول" کے مشترکہ اثرات کے ذریعے، یہ دھاتی تاروں کو موٹا سے پتلا، کم سے زیادہ درستگی، اور عام سے اعلیٰ کارکردگی میں تبدیل کرتا ہے۔ صنعتی پیداوار میں اہم آلات کے طور پر، تار کھینچنے کی مشینوں کی تکنیکی سطح براہ راست نچلے مصنوعات کے معیار اور مسابقت پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ذہانت، اعلیٰ درستگی، توانائی کی کارکردگی، اور ماحولیاتی پائیداری کی طرف ٹیکنالوجی کے رجحانات کی قیادت میں، تار کھینچنے کی مشینیں مسلسل تکرار اور اپ گریڈنگ سے گزریں گی۔ یہ مختلف صنعتوں میں اعلیٰ، زیادہ موثر تار پروسیسنگ کے حل فراہم کریں گی، جدید پیداوار کی مسلسل ترقی کو آگے بڑھاتے ہوئے۔