பல தொழில்துறை துறைகளில், உலோக உற்பத்தி, கம்பி மற்றும் கேபிள் உற்பத்தி, மற்றும் விண்வெளி தொழில்நுட்பம் போன்றவற்றில், உலோக கம்பியின் துல்லியமான செயலாக்கம் தயாரிப்பு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். நாள்பட்ட பொருட்களான நகைகள் மற்றும் இரும்பு கம்பிகள் முதல் உயர் தர மின்சார சாதனங்களில் உள்ள மிக நுணுக்கமான வெள்ளி கம்பிகள் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்களுக்கு தேவையான உயர் வலிமை கொண்ட இரும்பு கேபிள்கள்—இந்த உலோக கம்பிகளின் உருவாக்க செயல்முறை மாறுபட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பண்புகளை கொண்டது, ஒரு மைய உபகரணத்தை சார்ந்துள்ளது: கம்பி வரிசை இயந்திரம். இயற்பியலின் மற்றும் கட்டமைப்பின் அறிவியல் பயன்பாட்டின் மூலம், கம்பி வரிசை இயந்திரங்கள் க粗 உலோக கம்பிகளை நுணுக்கமான விட்டங்கள், உயர் துல்லியம் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனுடன் கூடிய முடிவுப் பொருட்களாக மாற்றுகின்றன. அவற்றின் செயல்பாட்டு கொள்கைகள் உலோக பிளாஸ்டிக் மாற்றம், இயந்திர பரிமாற்றம் மற்றும் துல்லிய கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய பல்துறை தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன, இதனால் அவை நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில் தவிர்க்க முடியாத முக்கிய உபகரணமாக மாறுகின்றன.

I. அடிப்படை கோட்பாடு: பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தின் அறிவியல் பயன்பாடு ஒரு வயர் வரைதல் இயந்திரத்தின் அடிப்படை செயல்பாடு உலோகப் பொருட்களின் தனிப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தின் பண்புகளை பயன்படுத்துகிறது. வெளிப்புற இழுத்து சக்திகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது வயர் பங்கு “வட்டத்தின் அளவைக் குறைத்து மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க” செய்கிறது. தங்கள் உற்பத்தி வலிமையை மீறும் அச்சு இழுத்து சக்திகளுக்கு உட்பட்ட போது, உலோகப் பொருட்கள் உடைந்துவிடாமல் நிரந்தர மாற்றத்திற்கு உட்படுகின்றன. இந்த மாற்ற செயல்முறையின் போது, உலோகத்தின் உள்ளக 결정 அமைப்பு நீட்டிக்கப்படுகிறது மற்றும் நுட்பமாக்கப்படுகிறது. இது வெறும் குறுக்குவட்டப் பரப்பளவைக் குறைத்து, வயரின் நீளத்தை அதிகரிக்க மட்டுமல்லாமல், வலிமை மற்றும் கடினம் போன்ற அதன் இயந்திர பண்புகளை முக்கியமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் மேற்பரப்பின் முடிவை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை அளவின் பாதுகாப்பு சட்டத்திற்கு உட்பட்டது: தடிமனான வயரின் குறுக்குவட்டப் பரப்பளவின் மற்றும் நீளத்தின் பெருக்கம், முடிக்கப்பட்ட வயரின் குறுக்குவட்டப் பரப்பளவின் மற்றும் நீளத்தின் பெருக்கத்திற்கு சமமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 6மிமீ-வட்டத்துள்ள தடிமனான இரும்பு வயரை 3மிமீ-வட்டத்துள்ள மென்மையான வயராக வரைதல், அதன் நீளத்தை முதலில் உள்ள அளவுக்கு நான்கு மடங்கு அதிகரிக்கிறது (குறுக்குவட்டப் பரப்பளவு வட்டத்தின் சதுரத்திற்கு சமமாகும்). உள்ளக அழுத்தம் மையமாகக் கெட்டுப்போகும் வயர் உடைப்பைத் தடுக்கும் வகையில், வரைதல் இயந்திரம் “செயல்பாட்டு கோணத்தின்” சிறப்பு வடிவமைப்பை கொண்டுள்ளது. இது வயருக்கு தடிமனிலிருந்து மென்மையாக மாறும் மாற்றத்திற்கு அனுமதிக்கிறது, அழுத்தத்தை சமமாகப் பகிர்ந்து, உருவாக்கும் செயல்முறை முழுவதும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

II. முக்கிய அமைப்பு: ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டில் உள்ள மைய கூறுகள்

ஒரு உயர் செயல்திறன் கம்பி வரைவான் இயந்திரம் என்பது பல செயல்பாட்டு கூறுகள் ஒத்துழைக்கும் ஒரு அமைப்பு பொறியியல் சாதனை ஆகும். வெவ்வேறு இயந்திர வகைகள் (எ.கா., தொடர்ச்சி, செங்குத்து, கிழக்கு) சிறிய கட்டமைப்பு மாறுபாடுகளை காட்டினாலும், அவற்றின் மைய கூறுகள் ஒரே மாதிரியான செயல்பாட்டு தர்க்கத்தை பகிர்கின்றன. மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் தொடர்ச்சி கம்பி வரைவான் இயந்திரத்தை எடுத்துக்கொண்டால், அதன் முக்கிய கூறுகள் கீழே பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன:

(1). Payoff Device: நிலையான வெளியீட்டிற்கான “மூல உறுதிப்பத்திரம்”

வயர் வரைவுப் இயந்திரத்தின் தொடக்கப் புள்ளியாக, பைஃப் சாதனம் முதன்மையாக ஒரு I-பீம் ரீல் நிலை மற்றும் ஒரு மின்சார ஒழுங்குபடுத்தியை உள்ளடக்கியது. இதன் மைய செயல்பாடு, குருதியாக மின்னியல் வயரால் சுற்றியுள்ள I-பீம் ரீலை உறுதிப்படுத்துவது, மின்சார ஒழுங்குபடுத்தியின் மூலம் வயர் வெளியீட்டு வேகம் மற்றும் மின்சாரத்தை கட்டுப்படுத்துவது ஆகும். இது, பைஃப் செயலின் போது குழப்பம், கட்டு அல்லது மின்சார மாற்றங்களைத் தடுக்கும், தொடர்ந்து வரைவுப் செயல்களுக்கு நிலையான மூலப் பொருள் வழங்குதலை உறுதிப்படுத்துகிறது. பைஃப் அலகுக்கான மின்சார அமைப்புகள் வயர் பொருளின் அடிப்படையில் மாறுபடுகின்றன: - கடினமான வயர்கள் (எ.கா., எஃகு வயர்) அதிக அளவிலான சலிப்பு தடுக்கும் வகையில் சிறிது அதிக மின்சாரத்தை தேவைப்படுகிறது. - மென்மையான வயர்கள் (எ.கா., வெள்ளி வயர்) வயர் உடைப்பு தடுக்கும் வகையில் மிதமான மின்சாரத்தை தேவைப்படுகிறது.

(2). வயர் வரைதல் மரங்கள்: வயர் உருவாக்கத்தின் “மைய வாயில்” வயர் வரைதல் மரங்கள் முடிவான வயரின் விட்டம், துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய கூறுகள் ஆகும், இது பொதுவாக வயர் வரைதல் இயந்திரத்தின் “இதயம்” என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. அவற்றின் உள்ளமைப்பு பொதுவாக மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: நுழைவுக் கோணம், வேலை செய்யும் பகுதி, மற்றும் வெளியேற்றக் கோணம். நுழைவுக் கோணம் வயரை மரத்தில் மென்மையாக நுழைக்க வழிகாட்டுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதி பிளாஸ்டிக் மாற்றம் நடைபெறும் மைய பகுதி ஆகும், இதன் திறப்பு முடிவான வயரின் விட்டத்தை நேரடியாக நிர்ணயிக்கிறது. வெளியேற்றக் கோணம் வயர் மற்றும் மரத்தின் இடையே உராய்வு குறைக்கிறது, மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படாமல் காத்திருக்கிறது. மரப் பொருட்கள் வயரின் சேர்மம் மற்றும் துல்லிய தேவைகளின் அடிப்படையில் மாறுபடுகின்றன: - இரும்பு அல்லது எஃகு போன்ற கடின வயர்களுக்கு, உயர் அணுகல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளுக்காக கார்பைடு மரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நெகிழ்வான வயர்களைப் போல, தாமிரம் அல்லது அலுமினியம், அல்லது உயர் துல்லிய வயர்களை செயலாக்குவதற்காக, வைரா மரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் உயர் மேற்பரப்பு முடிவு துல்லியமான வயர் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, மரத்தின் வேலை செய்யும் கோணத்தை வயர் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும், பொதுவாக 12° மற்றும் 18° இடையே மாறுபடும், மாற்றம் திறனை மற்றும் வயர் தரத்தை சமநிலைப்படுத்த.

(3). ஈர்ப்பு சாதனம்: சக்தி வெளியீட்டின் “மைய இயந்திரம்”

இழுத்தல் சாதனம் கம்பி இழுப்பதற்கான தொடர்ச்சியான, நிலையான சக்தியை வழங்குகிறது, இது முதன்மையாக இழுத்தல் சக்கரங்கள் மற்றும் பரிமாற்ற முறைமைகளை உள்ளடக்கியது. இழுத்தல் சக்கரத்தின் வேகத்தை பரிமாற்ற சக்கரத்தின் வேகத்துடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், கம்பிக்கு அச்சியல் அழுத்தம் விதிக்கப்படுகிறது, இது மரபியல் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை உண்டாக்குகிறது. இழுத்தல் சாதனத்தின் சுழற்சி நிலைத்தன்மை கம்பி இழுப்பதற்கான தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக வேக மாற்றங்கள் சமமான கம்பி அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவதால், விட்டம் மாறுபாடுகள் அல்லது உடைப்பு ஏற்படலாம். எனவே, நவீன கம்பி இழுப்பதற்கான இயந்திரங்கள் துல்லியமான சுழற்சி வேகம் ஒழுங்குபடுத்துவதற்காக மாறுபாட்டு அடிப்படையிலான வேகம் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகின்றன.

(4). குளிர்ச்சி மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு: நிலையான “முக்கிய ஆதரவு”

மின்கம்பி இழுப்பின் போது, உலோகத்தின் உள்ளே உள்ள மாற்றம் ஆற்றல் உள்நாட்டில் வெப்பமாக மாறுகிறது, இதனால் கம்பியின் வெப்பநிலை உயர்கிறது. ஒரே நேரத்தில், கம்பி மற்றும் டை இடையிலான உராய்வு, டை அணுகுமுறையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் கம்பியின் மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. குளிர்ச்சி மற்றும் எண்ணெய் பராமரிப்பு அமைப்பு, டை மற்றும் கம்பி மீது தொடர்ந்து சிறப்பு இழுப்பு எண்ணெய் (அல்லது எமல்சன்) ஊற்றுவதன் மூலம் மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளை அடைகிறது: முதலில், குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பநிலை குறைப்பு, அதிக வெப்பம் காரணமாக கம்பி மென்மையாகும் தடுக்கும், அதன் இயந்திர பண்புகளை பாதுகாக்கிறது. இரண்டாவது, எண்ணெய் மற்றும் உராய்வு குறைப்பு, கம்பி மற்றும் டை இடையிலான தொடர்புகளை குறைக்கிறது, டை சேவைக்காலத்தை நீட்டிக்கிறது. மூன்றாவது, சுத்தம் மற்றும் இரும்பு தடுப்பு, இழுப்பின் போது உருவாகும் உலோக கழிவுகளை அகற்றுகிறது மற்றும் கம்பியை ஊசலாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

வித்தியாசமான தொழில்கள் எண்ணெய் வரைபடத்திற்கு மாறுபட்ட தேவைகளை கொண்டுள்ளன: உலோகத் துறையில் இரும்பு மற்றும் எஃகு கம்பிகளை செயலாக்குவதற்கு உயர் விச்கோசிட்டி, மிகவும் அணிகலனுக்கு எதிரான எண்ணெய்கள் தேவை; ஆனால் கம்பி மற்றும் கேபிள் தொழில் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் கம்பிகளை செயலாக்குவதற்கு குறைந்த விச்கோசிட்டி, உயர் தூய்மை எண்ணெய்களை தேவைப்படுகிறது, இது எண்ணெய் மாசுபாட்டை தடுக்கும், பின்னணி தனிமனிதக் க coatings க்கான பாதிப்புகளைத் தடுக்கும்.

(5). துல்லிய ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: தரத்திற்கான “அறிவியல் பாதுகாப்பு கோடு”

முடிக்கப்பட்ட கம்பி தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, நவீன கம்பி வரைவுப் இயந்திரங்கள் ஆன்லைன் ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளால் பொதுவாக சீரமைக்கப்படுகின்றன. விட்டம் கண்டறிதல் சாதனங்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, லேசர் விட்டம் அளவீடுகள்) கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக கண்காணிக்கின்றன. அளவீடுகள் அனுமதிக்கப்படும் சக்திகளை மீறும்போது (பொதுவாக ±0.02மிமீ), அமைப்பு எச்சரிக்கைகளை உருவாக்கி செயல்பாட்டை நிறுத்துகிறது, இதனால் செயலாளர்கள் உடனடியாக மரங்களை அல்லது செயல்முறை அளவுகளை சரிசெய்ய முடிகிறது. மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், கம்பி வழங்கல், வரையல் மற்றும் எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறைகளின் போது மின்சார மாற்றங்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, கம்பி மிகவும் சிதறாமல் (குழப்பங்களை ஏற்படுத்தும்) அல்லது மிகவும் இறுக்கமாக (உடைப்பு) ஆகாமல் தடுக்கும் வகையில் கூறுகளின் வேகங்களை தானாகவே சரிசெய்கின்றன. கூடுதலாக, சில உயர் தர கம்பி வரைவுப் இயந்திரங்கள், செயல்முறை அளவுகளை சேமிக்க, மீட்டெடுக்க மற்றும் தானாகவே சரிசெய்யும் கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியவை, இதனால் உற்பத்தி திறனை மற்றும் தயாரிப்பு ஒரே மாதிரியான தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

(6). வயர் சுற்றுதல் சாதனம்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேமிப்பில் "இறுதி படி"

கம்பி சுற்றுதல் சாதனம் நீட்டிக்கப்பட்ட மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட முடிவான கம்பியை I-வடிவ ரீல்களில் சீராக மடிக்கிறது, இது வசதியான சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் பின்னணி செயலாக்கத்திற்கு உதவுகிறது. இதன் சுழற்சி வேகம் இழுத்தல் சாதனத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், இது ஒரே மாதிரியான கம்பி அழுத்தம் மற்றும் ஒழுங்கான மடிப்பு உறுதி செய்யும். கம்பியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்து, எடுத்துக்கொள்ளும் சாதனங்களை ஸ்பூல் எடுத்துக்கொள்ளும், ரீல் எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் பிற வடிவங்களில் வகைப்படுத்தலாம். சில உபகரணங்கள் கம்பி இடும் இயந்திரங்களை உள்ளடக்கியவை, இது மடிப்பு ஒழுங்கினை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

III. வேலைப்பாடு: தடிமனான கம்பியிலிருந்து மெல்லிய கம்பிக்கு துல்லியமான மாற்றம்

இரும்பு கம்பி இழுத்தல்—கருவி தொழிலில் பொதுவான செயல்முறை—என்ற உதாரணத்தை எடுத்துக்கொண்டால், கம்பி இழுத்தல் இயந்திரத்தின் முழுமையான வேலைப்பாடு பின்வரும் ஆறு படிகளாக பிரிக்கப்படலாம், கம்பி உருவாக்கும் செயல்முறையை தெளிவாக விளக்குகிறது:

(1). கச்சா பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் உருக்கொள்கை

கடினமான கம்பி (உதாரணமாக, 6மிமீ விட்டம்) கொண்ட ஸ்பூலை பாய்-ஆஃப் ரீலுக்கு மவுண்ட் செய்யவும். கம்பியின் மேற்பரப்பில் கற்கள் அல்லது பூஞ்சை போன்ற குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யவும். கம்பியின் ஒரு முடியை டென்ஷன் ரெகுலேட்டரின் வழியாகத் தழுவவும், டென்ஷனை பொருத்தமான வரம்புக்கு சரிசெய்யவும், மற்றும் கம்பி சிக்காமல் அல்லது கட்டிக்கொண்டு விடாமல் நிலையான கம்பி வெளியீட்டை உறுதி செய்ய பாய்-ஆஃப் மெக்கானிசத்தை செயல்படுத்தவும்.

(2). கம்பி நூல் மற்றும் இடம் அமைத்தல்

புலிக்கும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, கம்பியின் ஒரு முடியை வரைதல் மரத்தில் வழிகாட்டவும். அதை மரத்தின் நுழைவுக் கோணத்தில், வேலை செய்யும் பட்டையில், மற்றும் வெளியேற்றக் கோணத்தில் வரிசையாகத் திசை மாற்றவும். கம்பி மரத்தின் மைய அச்சுடன் ஒத்திசைக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும், இதனால் அளவீட்டு மாறுபாடுகள் அல்லது தவறான ஒத்திசைவு காரணமாக உருவாகும் மேற்பரப்பு கீறல்கள் தவிர்க்கப்படலாம். வேலை செய்யும் பட்டையின் திறப்பு முடிவடைந்த தயாரிப்பின் தேவைக்கு ஏற்ப முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்டுள்ளது (எடுத்துக்காட்டாக, 3மிமீ அளவு).

(3). தொடர்ந்த வரைபட செயல்முறை

சரக்கத்தை இயக்கும் சாதனத்தை செயல்படுத்தவும், இதனால் சரக்கக் கீல் முன்பதிவு செய்யப்பட்ட வேகத்தில் சுழல்கிறது. வேக வேறுபாடு கம்பத்திற்கு ஒரு நிலையான அச்சு இழுத்து சக்தியை வழங்குகிறது. இந்த இழுத்தின் கீழ், கம்பம் டையின் வேலைப் பகுதியில் நுழைகிறது, அங்கு அதன் குறுக்கீடு ஒரே மாதிரியான முறையில் குறைகிறது, 6 மிமீ முதல் 3 மிமீ ஆக மெதுவாக குறைகிறது, அதே சமயம் நீளமாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை உலோகத்தின் உள்ளக கிறிஸ்டலின் அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தை அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை முழுவதும், டையின் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடு கம்பத்தின் சுற்றுப்பாதை மற்றும் விட்டம் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

(4). குளிர்ச்சி மற்றும் எண்ணெய் தடுப்பு சிகிச்சை

வரைதல் போது, குளிர்ச்சி எண்ணெய் அமைப்பு தொடர்ந்து வரைதல் எண்ணெய் கலை மற்றும் கம்பத்தில் ஊற்றுகிறது. இந்த எண்ணெய் கம்பம் மற்றும் கலை மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை விரைவாக கலைக்கிறது, கம்பத்தின் வெப்பத்தை குறைக்கிறது. இது கம்பம் மற்றும் கலை இடையே ஒரு எண்ணெய் படலம் உருவாக்குகிறது, உராய்வு மற்றும் அணுகலை குறைக்கிறது, மேலும் கம்பத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோக புற்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேற்பரப்பு முடிவை பராமரிக்கிறது.

(5). ஆன்லைன் துல்லிய ஆய்வு கம்பியின் விட்டத்தை வரையறுக்கப்பட்ட அளவுகளை ஒப்பிடும் வகையில், வரையறுக்கப்பட்ட அளவுகளை எதிர்கொண்டு, கம்பியின் விட்டத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் சாதனம். விட்டம் மாறுபாடு அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைகளுக்குள் இருந்தால், உபகரணம் செயல்பாட்டை தொடர்கிறது. மாறுபாடுகள் அளவுகளை மீறினால் (எ.கா., 3.02மிமீக்கு மேல் அல்லது 2.98மிமீக்கு கீழே), அமைப்பு உடனடியாக ஒரு எச்சரிக்கை சிக்னலைத் தூண்டும் மற்றும் தானாகவே நிறுத்தப்படும். இயக்குநர்கள் பின்னர் மொல்ட் அணுகுமுறை, மின்மின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பிற காரணிகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், பின்னர் பிரச்சினையை தீர்க்கும் பிறகு உபகரணத்தை மீண்டும் இயக்க வேண்டும்.

(6). முடிக்கப்பட்ட வயர் சேமிப்பு தகுதியான முடிக்கப்பட்ட இரும்பு வயர், I-வடிவ ரீல்களில் சுற்றுவதற்கு முன் பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. சுற்றுவதற்கான போது, வயர் வழிகாட்டும் முறைமை, வயரை சமமாக விநியோகிக்க உறுதி செய்கிறது, இது மிதவை அல்லது குழப்பத்தைத் தவிர்க்கிறது, neat winding மற்றும் uniform tension ஐ உறுதி செய்கிறது. ஸ்பூல் முழுமையாக சுற்றப்பட்ட பிறகு, உபகரணம் தானாகவே நிறுத்தப்படுகிறது. பிறகு புதிய ஸ்பூல் நிறுவப்படுகிறது, உற்பத்தியை தொடர. சுற்றிய முடிக்கப்பட்ட வயர், வெட்டுதல், மின்கலப்படுத்துதல் மற்றும் வளைத்தல் போன்ற அடுத்த செயல்முறைகளுக்கு நேரடியாக பயன்படுத்தலாம்.

IV. பல முறை வரைவு: மிக நுணுக்கமான கம்பி உருவாக்குவதற்கான தீர்வு கடினமான கம்பியை மிகவும் நுணுக்கமான தயாரிப்புகளாக (எடுத்துக்காட்டாக, 0.5மிமீ விட்டத்திற்குக் கீழே உள்ள தாமிரம் அல்லது எஃகு கம்பி) வரைவு செய்யும் போது, ஒரே முறை வரைவு அதிக அளவிலான வடிவமாற்றத்தை ஏற்படுத்தி கம்பி உடைப்பு மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடும். இப்படியான சந்தர்ப்பங்களில், பல முறை தொடர்ச்சியான வரைவு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. கம்பி பல்வேறு இறுக்கமான திறப்புகளுடன் பல இறுக்கங்களில் தொடர் முறையில் செல்கிறது, குறிப்பிட்ட அளவிலான வடிவமாற்றத்தை (சாதாரணமாக ஒவ்வொரு முறைக்கும் 10%-15% குறைப்பு) அடையும்வரை, இலக்கு விட்டத்தை அடைவதற்காக.

உதாரணமாக, 5 மிமீ விட்டமுள்ள வெள்ளி கம்பியை 0.3 மிமீ விட்டத்தில் மிக நுணுக்கமாகக் குறைக்க 10-12 வரை வரையறுக்கப்பட்ட கட்டங்களை தேவைப்படுகிறது. முதல் டை ஆபர்ச்சர் சுமார் 4.5 மிமீ, இரண்டாவது சுமார் 4.0 மிமீ, மற்றும் இதுபோல, இறுதியாக 0.3 மிமீ ஆபர்ச்சர் இருக்கும். பல முறை வரையறுக்கும்போது, ஒவ்வொரு முறைவும் சமமான மாற்றத்தை மற்றும் அனைத்து முறைகளிலும் நிலையான மின்னழுத்தத்தை உறுதி செய்ய குளிர்ச்சி எண்ணெய் அமைப்பு மற்றும் மின்னழுத்த கட்டுப்பாட்டு சாதனம் கொண்டிருக்க வேண்டும், வரையறுக்கும்போது சோர்வு உடைப்பு ஏற்படாமல் தடுக்கும். கூடுதலாக, பல முறை வரையறுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில் அனைத்து ஈர்க்கும் சக்கரங்களின் சுழற்சி வேகங்கள் கடுமையாக ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும், தொடர்ந்து மற்றும் நிலையான கம்பி வரையறுக்கப்பட்ட வேகத்தை உறுதி செய்ய, இதனால் முடிவடைந்த கம்பியின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

V. தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப போக்குகள்

(1). முதன்மை பயன்பாட்டு துறைகள்

வயர் வரைவுப் பொறிகள் பல தொழில்துறை துறைகளை சேவையளிக்கின்றன, வெவ்வேறு தொழில்களில் வயர் தயாரிப்புகளுக்கான வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள் உள்ளன. எனவே, வயர் வரைவுப் பொறிகளின் செயல்முறைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் அதற்கேற்ப மாற்றப்படுகின்றன:

உலோக தொழில்: நகங்கள், இரும்பு கம்பிகள், எஃகு கம்பி நெடுஞ்சாலை மற்றும் இணைப்பாளிகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கான கம்பி பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பயன்பாடுகள் உயர் கம்பி வலிமை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகளை கோரிக்கையிடுகின்றன. டைங்கள் பொதுவாக சிமெண்டெட் கார்பைடு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மற்றும் குளிர்ச்சி எண்ணெய் அமைப்பு வலுவான அணிகலன் எதிர்ப்பு பண்புகளை கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வயர் மற்றும் கேபிள் தொழில்: சிறந்த மின்சார வழிநடத்தல் மற்றும் உயர் விட்ட துல்லியத்தை தேவையாக்கும் வெள்ளி, அலுமினியம் மற்றும் பிற வழிநடத்திகள் செயலாக்கப்படுகிறது. மின்சார வழிநடத்தல் குறைபாட்டைத் தடுக்கும் வகையில் வைரக் கற்கள் மற்றும் குறைந்த வெப்பவெளி வரைதல் எண்ணெய்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வானியல் தொழில்: டைட்டானியம் கம்பி போன்ற உயர் வலிமை, உயர் துல்லிய சிறப்பு கம்பிகளை செயலாக்குகிறது. நிலையான மெக்கானிக்கல் பண்புகள் மற்றும் வலுவான ஊறுகாய்க்கு எதிர்ப்பு தேவை. வரைதல் இயந்திரங்கள் சிறந்த துல்லிய கட்டுப்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொருந்துதல்களை வழங்க வேண்டும்.

மருத்துவ சாதனம் தொழில்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் இம்பிளாண்ட்களுக்கு அற்புதமான நிகலான எஃகு கம்பிகள் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் கம்பிகளை செயலாக்குகிறது. மிக உயர்ந்த விட்ட அளவீட்டு துல்லியம், மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் உயிரியல் பொருந்துதலுக்கு தேவையானது, இதற்காக உயர் துல்லியமான வைரக் கற்கள் மற்றும் சுத்தமான குளிர்ச்சி எண்ணெய் சிஸ்டம்கள் தேவைப்படுகிறது.

(2). தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி போக்குகள்

கைத்தொழில்துறை உற்பத்தி கம்பி தயாரிப்புகளுக்கான துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரங்களை அதிகரிக்கக் கோருவதால், கம்பி இழுக்கும் இயந்திர தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறுகிறது, முக்கியமாக கீழ்காணும் போக்கு காட்சியளிக்கிறது:

அறிவுசார் மேம்பாடுகள்: IoT, பெரிய தரவுகள் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைத்து செயல்முறை அளவீடுகளின் தானியங்கி மேம்பாட்டை, உபகரண நிலையின் நேரடி கண்காணிப்பை மற்றும் பிழை முன்னறிவிப்பை அடைய, இதனால் உற்பத்தி திறனை மற்றும் தயாரிப்பு ஒரே மாதிரியான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது;

உயர்-துல்லிய கட்டுப்பாடு: லேசர் விட்டம் அளவீட்டுகள் மற்றும் மின்காந்த உணரிகள் போன்ற முன்னணி கண்டுபிடிப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, சர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் இணைந்து, கம்பியின் விட்டத்தை ±0.001மிமீ உள்ளே துல்லியமாக பராமரிக்க, உயர் தர தொழில்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது;

எரிசக்தி திறன் & சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: குறைந்த எரிசக்தி பரிமாற்ற முறைமைகள் மற்றும் குளிர்ச்சி சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளை உருவாக்குதல், மேலும் எரிசக்தி செலவினம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை குறைக்க மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வரைபட எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்துதல்;

மோடியுலர் வடிவமைப்பு: பராமரிப்பு, மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை எளிதாக்க core கூறுகளுக்கான மோடியுலர் கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது, பல்வேறு தொழில்துறை குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அடிப்படையாக அமைக்கப்படுகிறது;

பல பொருள் பொருந்துதல்: சிறப்பு உலோகங்களுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் கலவைகள், உயர் வெப்பநிலை கலவைகள், கூட்டங்கள்) கம்பி வரைதல் செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை உருவாக்குதல், இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு பரப்பை விரிவாக்குதல்.

முடிவு

கம்பி இழுக்கும் இயந்திரங்களின் வேலை செய்யும் கொள்கை எளிமையாகத் தோன்றினாலும், இது உலோகவியல், இயந்திர பொறியியல் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படைக் தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. "மூடகம் கட்டுப்பாடு + வெளிப்புற சக்தி இழுத்தல் + குளிர்ச்சி எண்ணெய் + துல்லிய கட்டுப்பாடு" என்பவற்றின் ஒத்திசைவு விளைவுகளின் மூலம், இது உலோக கம்பிகளை க粗மாக இருந்து நுணுக்கமாக, குறைந்த துல்லியத்திலிருந்து உயர்ந்த துல்லியத்திற்கு, சாதாரணத்திலிருந்து உயர் செயல்திறனை மாற்றுகிறது. தொழில்துறை உற்பத்தியில் முக்கியமான உபகரணமாக, கம்பி இழுக்கும் இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை கீழே உள்ள தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் போட்டித்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அறிவியல், உயர் துல்லியம், சக்தி திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை நோக்கி தொழில்நுட்ப போக்குகளால் இயக்கப்படும் கம்பி இழுக்கும் இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியான திருத்தங்கள் மற்றும் மேம்பாடுகளை அனுபவிக்கின்றன. அவை பல்வேறு தொழில்களில் மேம்பட்ட, மேலும் திறமையான கம்பி செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்கும், நவீன உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை முன்னெடுக்கின்றன.