As unhas são componentes onipresentes, mas indispensáveis na vida cotidiana, com vários tipos adaptados a diferentes aplicações industriais. Exemplos comuns incluem: pregos de ferro (pregos de aço padrão) para construção geral, pregos para pisos para instalações de pisos de madeira de alta qualidade, pregos de fita de aço para decoração de interiores e fabricação de móveis, e grampos para assentos automotivos e malha de arame. Dada a sua ampla utilização, os fabricantes colocam uma ênfase significativa na produção de máquinas de fazer pregos. Como funciona uma máquina de fazer pregos? É altamente eficiente? É fácil de operar? Essas perguntas impactam diretamente o desempenho da máquina, o preço e, em última análise, o custo e as margens de lucro dos pregos produzidos.

Como Funciona uma Máquina de Fazer Pregos

Cada pequeno prego é produzido a partir de fio de ferro enrolado que corresponde ao diâmetro do corpo do prego através de uma série de movimentos cíclicos dentro da máquina: endireitamento → perfuração → alimentação do fio → fixação → corte → perfuração. Cada etapa desse processo é crítica.

O movimento de perfuração na máquina de fabricação de pregos é acionado pela rotação do eixo principal (eixo excêntrico), que aciona a biela e a barra de perfuração para criar um movimento de vai e vem para a perfuração. O movimento de fixação é alcançado pela rotação de dois eixos auxiliares (também eixos excêntricos) e câmaras. Estes aplicam pressão repetida na barra de fixação, fazendo com que ela oscile para a esquerda e para a direita. Esta ação fixa e solta o molde móvel de fabricação de pregos, completando um ciclo de fixação do fio. À medida que os eixos auxiliares giram, eles acionam as pequenas bielas de ambos os lados, fazendo com que o suporte do molde se mova para frente e para trás. A lâmina de corte fixada dentro do suporte do molde induz deformação plástica ou separação do fio através da ação de estampagem da barra de perfuração, a fixação do molde e o corte da lâmina de corte. Este processo alcança a forma desejada da cabeça do prego, a configuração da ponta do prego e as dimensões do prego. Pregos produzidos por meio de estampagem exibem qualidade estável, alta eficiência de produção e operação simplificada. Este método permite a automação e mecanização das máquinas de fabricação de pregos, reduzindo significativamente os custos de produção. Portanto, a precisão e a estrutura do eixo principal, eixo auxiliar, barra de perfuração, moldes e ferramentas de corte impactam diretamente a formação e a precisão dos pregos.

　　

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