বিভিন্ন শিল্প খাতে যেমন হার্ডওয়্যার উৎপাদন, তার ও কেবল উৎপাদন, এবং মহাকাশে, ধাতব তারের সঠিক প্রক্রিয়াকরণ পণ্য উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। দৈনন্দিন সামগ্রী যেমন নখ এবং লোহা তার থেকে শুরু করে উচ্চ-প্রযুক্তির ইলেকট্রনিক ডিভাইসে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম তামার তার এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য উচ্চ-শক্তির স্টিল কেবল—এই বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যের ধাতব তারগুলির গঠন প্রক্রিয়া একটি মূল যন্ত্রপাতির উপর নির্ভর করে: তার টানার মেশিন। যান্ত্রিকতা এবং কাঠামোগত ডিজাইনের বৈজ্ঞানিক প্রয়োগের মাধ্যমে, তার টানার মেশিনগুলি খসড়া ধাতব রডগুলিকে সূক্ষ্ম ব্যাস, উচ্চ সঠিকতা এবং উন্নত কর্মক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তর করে। তাদের কার্যকরী নীতিগুলি ধাতব প্লাস্টিক বিকৃতি, যান্ত্রিক সংক্রমণ, এবং সঠিক নিয়ন্ত্রণ সহ বহু-বিষয়ক প্রযুক্তিগুলিকে একত্রিত করে, যা আধুনিক শিল্প উৎপাদনে অপরিহার্য গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি করে তোলে।

I. Core Principle: Scientific Application of Plastic Deformation একটি তার টানার মেশিনের মৌলিক কার্যক্রম ধাতব উপকরণের অনন্য প্লাস্টিক বিকৃতি বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। বাইরের টেনসাইল শক্তি প্রয়োগ করে, এটি তারের স্টকের "ব্যাসের হ্রাস এবং কঠোরতার বৃদ্ধি" অর্জন করে। যখন অক্ষীয় টেনসাইল শক্তির সম্মুখীন হয় যা তাদের ফলন শক্তি অতিক্রম করে, ধাতব উপকরণ স্থায়ী বিকৃতির সম্মুখীন হয় ফাটল ছাড়াই। এই বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময়, ধাতুর অভ্যন্তরীণ স্ফটিক গঠন প্রসারিত এবং পরিশোধিত হয়। এটি কেবল ক্রস-সেকশনাল এলাকা হ্রাস করে এবং তারের দৈর্ঘ্য বাড়ায় না, বরং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অপ্টিমাইজ করে। এই প্রক্রিয়া ভলিউমের সংরক্ষণ আইন মেনে চলে: মোটা তারের ক্রস-সেকশনাল এলাকার এবং দৈর্ঘ্যের গুণফল সমান হয় প্রস্তুত তারের ক্রস-সেকশনাল এলাকার এবং দৈর্ঘ্যের গুণফলের। উদাহরণস্বরূপ, 6 মিমি ব্যাসের মোটা লোহা তারকে 3 মিমি ব্যাসের পাতলা তারে টানলে এর দৈর্ঘ্য মূল দৈর্ঘ্যের চার গুণ বাড়িয়ে দেয় (ক্রস-সেকশনাল এলাকা ব্যাসের বর্গের অনুপাতিক)। স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণে তার ভাঙন প্রতিরোধ করতে, টানার মেশিন একটি বিশেষায়িত ডাই ডিজাইন ব্যবহার করে যা "কাজের কন কৌণ" বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি তারকে মোটা থেকে পাতলা হয়ে ধীরে ধীরে বিকৃত হতে দেয়, চাপকে সমানভাবে বিতরণ করে এবং গঠন প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

II. মূল কাঠামো: সমন্বয়ে কাজ করা মূল উপাদানগুলি

একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতার তার টানা মেশিন একটি সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং কৃতিত্ব যেখানে একাধিক কার্যকরী উপাদান সহযোগিতা করে। যদিও বিভিন্ন মেশিনের প্রকার (যেমন, ধারাবাহিক, উল্লম্ব, অনুভূমিক) সামান্য কাঠামোগত ভিন্নতা প্রদর্শন করে, তাদের মূল উপাদানগুলি ধারাবাহিক কার্যকরী যুক্তি ভাগ করে। সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধারাবাহিক তার টানা মেশিনকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে, এর মূল উপাদানগুলি নিচে বিশ্লেষণ করা হয়েছে:

(1). পে অফ ডিভাইস: স্থিতিশীল আউটপুটের জন্য “সোর্স অ্যাসুরেন্স”

যন্ত্রের তার টানার যন্ত্রের শুরুতে, পে-অফ ডিভাইসটি মূলত একটি আই-বিম রীল স্ট্যান্ড এবং একটি টেনশন রেগুলেটর নিয়ে গঠিত। এর মূল কার্যকারিতা হল আই-বিম রীলটি নিরাপদে ধরে রাখা যা মোটা ধাতব তারে মোড়ানো থাকে, টেনশন রেগুলেটরের মাধ্যমে তার মুক্তির গতি এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ করা। এটি পে-অফের সময় জটিলতা, গিঁট বা টেনশনের পরিবর্তন প্রতিরোধ করে, পরবর্তী টানার প্রক্রিয়ার জন্য একটি স্থিতিশীল কাঁচামাল সরবরাহ নিশ্চিত করে। পে-অফ ইউনিটের জন্য টেনশন সেটিংস তারের উপাদানের উপর নির্ভর করে: - কঠিন তার (যেমন, স্টিলের তার) অতিরিক্ত শিথিলতা প্রতিরোধ করতে সামান্য বেশি টেনশন প্রয়োজন। - নরম তার (যেমন, তামার তার) তার ভাঙন প্রতিরোধ করতে মাঝারি টেনশন প্রয়োজন।

(2). ওয়্যার ড্রয়িং ডাইস: ওয়্যার ফর্মিংয়ের "কোর গেট" ওয়্যার ড্রয়িং ডাইসগুলি সম্পন্ন ওয়ারের ব্যাস, সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণকারী গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা প্রায়ই ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের "হৃদয়" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। তাদের অভ্যন্তরীণ গঠন সাধারণত তিনটি অংশে বিভক্ত: প্রবেশক কন, কাজের অঞ্চল, এবং প্রস্থান কন। প্রবেশক কন ওয়্যারটিকে ডাইয়ের মধ্যে মসৃণভাবে নির্দেশ করে। কাজের ব্যান্ড হল মূল অঞ্চল যেখানে প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে, যার খোলামেলা সরাসরি সম্পন্ন ওয়ারের ব্যাস নির্ধারণ করে। প্রস্থান কন ওয়্যার এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, পৃষ্ঠের আঁচড় প্রতিরোধ করে। ডাইয়ের উপকরণ ওয়ারের রচনা এবং সঠিকতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়: - লোহা বা ইস্পাতের মতো কঠিন ওয়ারের জন্য, কার্বাইড ডাইস সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে। তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ওয়্যার বা উচ্চ-সঠিকতার ওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ডায়মন্ড ডাইস সাধারণত ব্যবহৃত হয়। তাদের উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশ সঠিক ওয়্যার ফর্মিং নিশ্চিত করে। তদুপরি, ডাইয়ের কাজের কন কোণটি ওয়ারের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সমন্বয় করা আবশ্যক, সাধারণত বিকৃতি দক্ষতা এবং ওয়ারের গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষার জন্য 12° থেকে 18° এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

(3). ট্র্যাকশন ডিভাইস: পাওয়ার আউটপুটের “কোর ইঞ্জিন”

ট্র্যাকশন ডিভাইসটি তার টানা জন্য ধারাবাহিক, স্থিতিশীল শক্তি প্রদান করে, যা প্রধানত ট্র্যাকশন চাকা এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজম নিয়ে গঠিত। পে-অফ চাকার গতির তুলনায় ট্র্যাকশন চাকার গতি সমন্বয় করে, তারে অক্ষীয় টেনশন প্রয়োগ করা হয়, যা ডাই সীমাবদ্ধতার মধ্যে প্লাস্টিক বিকৃতি সৃষ্টি করে। ট্র্যাকশন ডিভাইসের ঘূর্ণন স্থিতিশীলতা তার টানা গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত গতির ওঠানামা অসম তার টেনশন সৃষ্টি করে, যা ব্যাসের বিচ্যুতি বা ভাঙনের দিকে নিয়ে যায়। ফলস্বরূপ, আধুনিক তার টানা মেশিনগুলি প্রধানত পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঠিক ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে।

(4). কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম: স্থিতিশীল “মূল সমর্থন”

তারেক টানা সময়ে, ধাতুর মধ্যে বিকৃতি শক্তি অভ্যন্তরীণ তাপে রূপান্তরিত হয়, যা তারের তাপমাত্রা বাড়ায়। একই সাথে, তার এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ ডাইয়ের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং তারের পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম তিনটি প্রধান কার্যক্রম অর্জন করে বিশেষায়িত টানা তেল (অথবা ইমালশন) ডাই এবং তারের উপর ধারাবাহিকভাবে স্প্রে করে: প্রথমত, শীতলকরণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস অতিরিক্ত তাপের কারণে তারের নরম হওয়া প্রতিরোধ করে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে। দ্বিতীয়ত, লুব্রিকেশন এবং ঘর্ষণ হ্রাস তার এবং ডাইয়ের মধ্যে যোগাযোগ কমিয়ে দেয়, ডাইয়ের সেবা জীবন বাড়ায়। তৃতীয়ত, পরিষ্কারকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধ টানা সময়ে উৎপন্ন ধাতব আবর্জনা অপসারণ করে এবং তারকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।

বিভিন্ন শিল্পের জন্য তেল আঁকার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: হার্ডওয়্যার সেক্টরের লোহা এবং ইস্পাত তার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-ভিস্কোসিটি, অত্যন্ত অ্যান্টি-ওয়্যার তেলের প্রয়োজন; যখন তার এবং কেবল শিল্পের তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম তার প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিম্ন-ভিস্কোসিটি, উচ্চ-পিউরিটি তেলের প্রয়োজন যাতে তেল দূষণ পরবর্তী ইনসুলেশন কোটিংকে প্রভাবিত না করে।

(5). সঠিক পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: গুণমান নিশ্চিতকরণের জন্য "বুদ্ধিমান প্রতিরক্ষা লাইন"

সমাপ্ত তারের পণ্যের সঠিকতা নিশ্চিত করতে, আধুনিক তার টানার মেশিনগুলি সর্বজনীনভাবে অনলাইন পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। ব্যাস পরিমাপের ডিভাইস (যেমন, লেজার ব্যাস গেজ) তারের ব্যাসকে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করে। যখন পরিমাপগুলি অনুমোদিত সহনশীলতার (সাধারণত ±0.02mm) সীমা অতিক্রম করে, তখন সিস্টেম অ্যালার্ম চালু করে এবং অপারেশন বন্ধ করে দেয়, যা অপারেটরদের দ্রুত ডাই বা প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করতে সক্ষম করে। টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি সেন্সর ব্যবহার করে পে-অফ, টানার এবং টেক-আপ প্রক্রিয়াগুলির সময় টেনশন পরিবর্তনগুলি অবিরত পর্যবেক্ষণ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানের গতিকে সমন্বয় করে যাতে তারটি খুব ঢিলা (জট পাকানো) বা খুব টাইট (ভাঙা) না হয়। এছাড়াও, কিছু উচ্চমানের তার টানার মেশিনে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির সংরক্ষণ, পুনরুদ্ধার এবং স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় সক্ষম করে, ফলে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য বাড়ায়।

(6). তারের মোড়ানো যন্ত্র: প্রস্তুত পণ্যের সংরক্ষণে "চূড়ান্ত পদক্ষেপ"

তারের মোড়ানো যন্ত্রটি প্রসারিত এবং গঠিত সম্পন্ন তারকে I-আকৃতির রিলে সুশৃঙ্খলভাবে মোড়ায় যাতে সঞ্চয়, পরিবহন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক হয়। এর ঘূর্ণন গতি টানার যন্ত্রের সাথে সমন্বয় করতে হবে যাতে তারের টান সমান এবং মোড়ানো সুশৃঙ্খল হয়। তারের স্পেসিফিকেশন এবং ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, টেক-আপ যন্ত্রগুলোকে স্পুল টেক-আপ, রিল টেক-আপ এবং অন্যান্য ফর্মে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। কিছু যন্ত্রে তার বিছানোর যন্ত্রপাতিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে মোড়ানোর নিয়মিততা আরও বাড়ানো যায়।

III. ওয়ার্কফ্লো: মোটা থেকে পাতলা তারে সঠিক রূপান্তর

লোহার তার টানা—হার্ডওয়্যার শিল্পে একটি সাধারণ প্রক্রিয়া—এর উদাহরণ হিসেবে, একটি তার টানার মেশিনের সম্পূর্ণ কাজের প্রবাহকে নিম্নলিখিত ছয়টি ধাপে ভাগ করা যেতে পারে, যা তার গঠন প্রক্রিয়াটি স্পষ্টভাবে চিত্রিত করে:

(1). কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং আনকোয়েলিং

কর্স তার (যেমন, 6 মিমি ব্যাস) ধারণকারী স্পুলটি পে-অফ রিলে মাউন্ট করুন। দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ বা মরিচা সহ ত্রুটির জন্য তারের পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন। তারের এক প্রান্তটি টেনশন রেগুলেটরের মাধ্যমে থ্রেড করুন, টেনশনকে উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন, এবং পে-অফ মেকানিজম সক্রিয় করুন যাতে জট বা গিঁট ছাড়াই স্থিতিশীল তার মুক্তি নিশ্চিত হয়।

(2). তারের থ্রেডিং এবং অবস্থান নির্ধারণ

পুলিং ডিভাইস ব্যবহার করে, তারের একটি প্রান্তকে ড্রয়িং ডাইয়ের দিকে নির্দেশ করুন। এটি ধারাবাহিকভাবে ডাইয়ের প্রবেশকোন, কাজের ব্যান্ড এবং প্রস্থানকোনের মাধ্যমে থ্রেড করুন। নিশ্চিত করুন যে তারটি ডাইয়ের কেন্দ্রীয় অক্ষের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ রয়েছে যাতে অক্ষের অমিলের কারণে ব্যাসের বিচ্যুতি বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করা যায়। কাজের ব্যান্ডের এপচারটি প্রস্তুত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার অনুযায়ী পূর্বনির্ধারিত (যেমন, 3 মিমি ব্যাস)।

(3). ধারাবাহিক অঙ্কন প্রক্রিয়া

ট্র্যাকশন ডিভাইসটি সক্রিয় করুন, যা ট্র্যাকশন চাকার একটি পূর্বনির্ধারিত গতিতে ঘোরাতে বাধ্য করে। গতির পার্থক্য তারে একটি স্থির অক্ষীয় টেনসাইল শক্তি প্রয়োগ করে। এই টেনশনের অধীনে, তারটি ডাইয়ের কাজের অঞ্চলে প্রবেশ করে যেখানে এর ক্রস-সেকশন সমানভাবে সংকুচিত হতে শুরু করে, ধীরে ধীরে 6 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত হ্রাস পায় এবং একই সাথে প্রসারিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতুর অভ্যন্তরীণ স্ফটিক কাঠামোকে পরিশোধিত করে, এর শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়। এই প্রক্রিয়ার পুরো সময়ে, ডাইয়ের সীমাবদ্ধকরণ কার্যকলাপ তারের গোলাকারতা এবং ব্যাসের সঠিকতা নিশ্চিত করে।

(4). শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশন চিকিৎসা

অঙ্কনের সময়, কুলিং লুব্রিকেশন সিস্টেম অবিরতভাবে ডাই এবং তারের উপর অঙ্কন তেল স্প্রে করে। এই তেল দ্রুত তার এবং ডাই দ্বারা উৎপন্ন তাপ ছড়িয়ে দেয়, তারের তাপমাত্রা কমায়। এটি তার এবং ডাইয়ের মধ্যে একটি তেল ফিল্মও গঠন করে, ঘর্ষণ এবং পরিধান কমায় এবং তারের পৃষ্ঠ থেকে ধাতব বুরগুলি পরিষ্কার করে পৃষ্ঠের ফিনিশ বজায় রাখে।

(5). অনলাইন প্রিসিশন পরিদর্শন ডায়ামিটার পরিদর্শন ডিভাইসটি তারের ডায়ামিটার ড্রয়িংয়ের পর ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করে, পরিমাপ করা ডেটাকে পূর্বনির্ধারিত মানের সাথে তুলনা করে। যদি ডায়ামিটার বিচ্যুতি সহনশীলতার সীমার মধ্যে পড়ে, তবে যন্ত্রপাতি কার্যক্রম চালিয়ে যায়। যদি বিচ্যুতিগুলি মানের চেয়ে বেশি হয় (যেমন, 3.02 মিমি অতিক্রম করা বা 2.98 মিমি এর নিচে পড়া), তবে সিস্টেমটি অবিলম্বে একটি অ্যালার্ম সংকেত সক্রিয় করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। অপারেটরদের তখন ছাঁচের পরিধান, টেনশন স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য কারণগুলি পরীক্ষা করতে হবে, সমস্যাটি সমাধানের পরে যন্ত্রপাতি পুনরায় চালু করার আগে।

(6). সম্পন্ন তার সংরক্ষণ যোগ্য সম্পন্ন লোহা তারটি আই-আকৃতির রিলে নেওয়ার যন্ত্রের মাধ্যমে মোড়ানোর আগে পরিদর্শনের সম্মুখীন হয়। মোড়ানোর সময়, তার-নির্দেশক যন্ত্রটি তারের সমান বিতরণ নিশ্চিত করে, ওভারল্যাপ বা জটলা প্রতিরোধ করে যাতে সুশৃঙ্খল মোড়ানো এবং সমান টান নিশ্চিত হয়। যখন স্পুল সম্পূর্ণরূপে মোড়ানো হয়, তখন যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে থেমে যায়। উৎপাদন অব্যাহত রাখতে একটি নতুন স্পুল স্থাপন করা হয়। মোড়ানো সম্পন্ন তারটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপ যেমন কাটিং, ইলেকট্রোপ্লেটিং এবং বাঁকানোর জন্য সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।

IV. মাল্টি-পাস ড্রয়িং: অতিরিক্ত সূক্ষ্ম তারের জন্য গঠন সমাধান মোটা তারকে অত্যন্ত সূক্ষ্ম পণ্যে (যেমন, 0.5 মিমি ব্যাসের নিচের তামা বা ইস্পাত তার) রূপান্তর করার সময়, একক-পাস ড্রয়িং অতিরিক্ত বিকৃতি ঘটানোর ঝুঁকি নিয়ে আসে যা তার ভেঙে যাওয়া এবং সঠিকতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। এমন ক্ষেত্রে, একটি মাল্টি-পাস ধারাবাহিক ড্রয়িং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। তারটি ক্রমাগতভাবে একাধিক ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় যেগুলোর খোলার আকার ক্রমাগত ছোট হয়, একটি নির্দিষ্ট শতাংশ বিকৃতি অর্জন করে (সাধারণত প্রতি পাসে 10%-15% হ্রাস) যতক্ষণ না লক্ষ্য ব্যাস পৌঁছায়।

উদাহরণস্বরূপ, 5 মিমি ব্যাসের তামার তারকে একটি অতিরিক্ত সূক্ষ্ম 0.3 মিমি ব্যাসে কমাতে 10-12টি ড্রয়িং পর্যায়ের প্রয়োজন। প্রথম ডাইয়ের খোলার আকার প্রায় 4.5 মিমি, দ্বিতীয়টি প্রায় 4.0 মিমি, এবং এর পরবর্তীগুলি এভাবে, চূড়ান্ত ডাইয়ের খোলার আকার 0.3 মিমি। মাল্টি-পাস ড্রয়িংয়ের সময়, প্রতিটি পাসকে একটি শীতল লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করতে হবে যাতে সমস্ত পাসে সমান বিকৃতি এবং স্থিতিশীল টেনশন নিশ্চিত করা যায়, ড্রয়িংয়ের সময় ক্লান্তি ভাঙন প্রতিরোধ করা যায়। এছাড়াও, মাল্টি-পাস ড্রয়িং মেশিনের সমস্ত ট্র্যাকশন চাকার ঘূর্ণন গতি কঠোরভাবে সমন্বয় করা উচিত যাতে অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল তার ড্রয়িং গতি নিশ্চিত করা যায়, ফলে প্রস্তুতকৃত তারের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত হয়।

V. শিল্পের আবেদন এবং প্রযুক্তিগত প্রবণতা

(1). প্রাথমিক আবেদন ক্ষেত্রসমূহ

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনগুলি বিভিন্ন শিল্প খাতের জন্য কাজ করে, বিভিন্ন শিল্পে তারের পণ্যের জন্য বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফলস্বরূপ, ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনগুলির প্রক্রিয়া এবং কাঠামো অনুযায়ী অভিযোজিত হয়:

হার্ডওয়্যার শিল্প: পেরেক, লোহা তার, স্টিল তার জাল, এবং ফাস্টেনারসের মতো পণ্যের জন্য তারের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ তারের শক্তি এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন। ডাইগুলি সাধারণত সিমেন্টেড কার্বাইড থেকে তৈরি হয়, এবং কুলিং লুব্রিকেশন সিস্টেমের মধ্যে শক্তিশালী অ্যান্টি-ওয়্যার বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।

ওয়্যার এবং কেবল শিল্প: তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য পরিবাহী তার প্রক্রিয়া করে যা চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং উচ্চ ব্যাসের সঠিকতা প্রয়োজন। ডায়মন্ড ডাই এবং নিম্ন-ভিস্কোসিটি ড্রয়িং তেল সাধারণত পরিবাহিতা অবনতি প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

এয়ারস্পেস শিল্প: টাইটানিয়াম তারের মতো উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-নির্ভুল বিশেষ তারগুলি প্রক্রিয়া করে। স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন। ড্রয়িং মেশিনগুলিকে সুপারিয়র নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত অভিযোজন সক্ষমতা প্রদান করতে হবে।

মেডিকেল ডিভাইস শিল্প: সার্জিক্যাল যন্ত্রপাতি এবং ইমপ্ল্যান্টের জন্য অতিরিক্ত সূক্ষ্ম স্টেইনলেস স্টিলের তার এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় তার প্রক্রিয়া করে। অত্যন্ত উচ্চ ব্যাসের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং জীববৈচিত্র্য প্রয়োজন, যা উচ্চ-নির্ভুল ডায়মন্ড ডাই এবং পরিষ্কার কুলিং লুব্রিকেশন সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে।

(2). প্রযুক্তিগত উন্নয়ন প্রবণতা

যেহেতু শিল্প উৎপাদন তার তারের পণ্যের জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চতর নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং পরিবেশগত মানের দাবি করছে, তাই তার টানা মেশিন প্রযুক্তি অব্যাহতভাবে বিকশিত হচ্ছে, প্রধানত নিম্নলিখিত প্রবণতাগুলি প্রদর্শন করছে:

বুদ্ধিমান উন্নতি: IoT, বড় ডেটা, এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তিগুলিকে একত্রিত করে প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলির স্বয়ংক্রিয় অপ্টিমাইজেশন, যন্ত্রপাতির অবস্থার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ, এবং ত্রুটি পূর্ব সতর্কতা অর্জন করা, ফলে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি পায়;

উচ্চ-নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ: লেজার ব্যাস গেজ এবং টেনশন সেন্সরের মতো উন্নত সনাক্তকরণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে, সার্ভো নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে মিলিয়ে, তারের ব্যাসের সঠিকতা ±0.001 মিমি এর মধ্যে বজায় রাখতে, উচ্চ-শেষ শিল্পের চাহিদা পূরণ করে;

এনার্জি এফিশিয়েন্সি ও পরিবেশ সুরক্ষা: কম শক্তির ট্রান্সমিশন মেকানিজম এবং কুলিং লুব্রিকেশন সিস্টেম তৈরি করা, পাশাপাশি পুনর্ব্যবহারযোগ্য, পরিবেশবান্ধব ড্রয়িং অয়েল ব্যবহার করা যাতে শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ কমানো যায়;

মডুলার ডিজাইন: মূল উপাদানের জন্য মডুলার কাঠামো গ্রহণ করা, রক্ষণাবেক্ষণ, আপগ্রেড এবং কাস্টমাইজড উৎপাদন সহজতর করার জন্য, বিভিন্ন শিল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নেওয়া;

মাল্টি-মেটেরিয়াল অভিযোজনযোগ্যতা: বিশেষ ধাতুর (যেমন, টাইটানিয়াম অ্যালোয়, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালোয়, কম্পোজিট) জন্য তার টানা প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রপাতি উন্নয়ন করুন, মেশিনের প্রয়োগের পরিধি বাড়ান।

উপসংহার

তারের টানা মেশিনগুলোর কাজের নীতি সহজ মনে হলেও এটি ধাতুবিদ্যা, যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের মূল প্রযুক্তিগুলোকে একত্রিত করে। "মৃত্যু সীমাবদ্ধতা + বাইরের শক্তি প্রসারিতকরণ + শীতল লুব্রিকেশন + সঠিক নিয়ন্ত্রণ" এর সমন্বিত প্রভাবের মাধ্যমে এটি ধাতব তারগুলোর রূপান্তর ঘটায়, যা মোটা থেকে চিকন, নিম্ন থেকে উচ্চ সঠিকতা এবং সাধারণ থেকে উচ্চ কার্যকারিতায় পরিবর্তিত হয়। শিল্প উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি হিসেবে, তার টানা মেশিনগুলোর প্রযুক্তিগত স্তর সরাসরি নিম্নতর পণ্যের গুণমান এবং প্রতিযোগিতার উপর প্রভাব ফেলে। বুদ্ধিমত্তা, উচ্চ সঠিকতা, শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্বের দিকে প্রযুক্তিগত প্রবণতার দ্বারা চালিত, তার টানা মেশিনগুলো ধারাবাহিক পুনরাবৃত্তি এবং আপগ্রেডের মধ্য দিয়ে যাবে। এগুলো বিভিন্ন শিল্পে উন্নত, আরও কার্যকর তার প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করবে, আধুনিক উৎপাদনের চলমান উন্নয়নকে ত্বরান্বিত করবে।